發(fā)酵罐簡(jiǎn)單來講就是用于發(fā)酵處理的一種罐子，也是用于培養(yǎng)微生物或細(xì)胞的封閉容器或生物反應(yīng)裝置。發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，防止產(chǎn)品被空氣中微生物的污染，在發(fā)酵罐體內(nèi)安裝了無菌呼吸氣孔或者無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)，讓您存放的產(chǎn)品在罐子中呼吸、發(fā)酵。 發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)。
在發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備(空氣凈化系統(tǒng),溫度、壓力流量等控制系統(tǒng)及相應(yīng)的管道閥門)中,哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成發(fā)酵失敗。因此,從設(shè)備入手杜絕可能引起發(fā)酵染菌的各種隱患。
發(fā)酵罐在使用過程中如何預(yù)防染菌隱患：
1.保證發(fā)酵罐密封性
發(fā)酵罐是發(fā)酵生產(chǎn)的主要設(shè)備，在使用之前，需要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行認(rèn)真檢查 ,如檢查其攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常,機(jī)械密封是否嚴(yán)密,罐內(nèi)的螺絲是否松動(dòng),罐內(nèi)的管道有無堵塞,
夾層或罐內(nèi)盤管是否泄漏,以及罐體連接閥門是否嚴(yán)密等。
目前,機(jī)械密封在發(fā)酵罐上得到廣泛應(yīng)用,其取代了以前攪拌軸的填料密封形式,但是如果安裝精度不高或選用的機(jī)械密封系統(tǒng)不合適,仍然會(huì)發(fā)生軸封泄露,造成染菌。因
此,在安裝攪拌軸時(shí)要注意對(duì)中。
2.去除視鏡沖洗管道
為便于觀察發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵情況,在大型發(fā)酵罐內(nèi)一般都設(shè)置 了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是, 蒸汽一旦冷凝在管道中 ,就無法*保證冷凝水的無菌,因此應(yīng)該去除沖洗視鏡
的蒸汽管道,減少染菌隱患。如果因罐內(nèi)霧氣大看不清楚,可以采用更高亮度的視鏡燈。
3.使用PVDF膜凈化
傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)使用活性炭、棉花、超細(xì)玻璃纖維紙作為過濾芯,其過濾效果差,且操作復(fù)雜。目前,國(guó)內(nèi)的膜過濾技術(shù)已比較成熟,如用偏二氟Z 烯( PVDF )制成的折
疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高,且流量大。使用時(shí)技術(shù)人只要注意對(duì)過濾器前壓縮空氣進(jìn)行除濕脫油, 并按規(guī)范對(duì)過濾器進(jìn)行滅菌,即可保證空氣無菌。另外,由于PVDF膜對(duì)
壓縮空氣中的水分不敏感,膜本身的疏水性強(qiáng),因此可解決以往當(dāng)空氣濕度過大時(shí)棉花過濾器等不能使用的問題。
4.定期檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
對(duì)發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行*的滅菌處理是利用高溫過飽和蒸氣使各種細(xì)菌、真菌蛋白質(zhì)凝回而死亡。在醫(yī)藥工業(yè)滅菌中,對(duì)預(yù)熱時(shí)間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫 控制等都有嚴(yán)格要求,其中任何-一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都很容易導(dǎo)致染菌。一般工業(yè) 上滅菌溫度在110°C ,滅菌壓力在0.5兆帕以上,而保證滅菌溫度和壓力的準(zhǔn)確依賴于各種溫度探頭、 壓力傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)。因此,定期對(duì)這類探頭、傳感器等進(jìn)行檢測(cè)十分重要。另外,隨著發(fā)酵罐體積增大,相同罐壓對(duì)應(yīng)的罐溫有所降低,因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度與壓力的相關(guān)性發(fā)生變
化時(shí),應(yīng)以溫度為準(zhǔn)。
5.閥門宜采用軟密封
閥門是在發(fā)酵設(shè)備中使用最多的附屬設(shè)備,其中使用最多的是截止閥。閥門對(duì)介質(zhì)的密封性可分為4級(jí)，即公稱級(jí)、低漏級(jí)、蒸汽級(jí)和原子級(jí)。公稱級(jí)與低漏級(jí)密封適用于關(guān)閉 要求不嚴(yán)密的閥門,例如用于控制流量的閥門。蒸汽級(jí)密封適用于蒸和大部分其他工業(yè)用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級(jí)密封適用于介質(zhì)密封性要求的場(chǎng)合。
如宇畝飛船和原子能動(dòng)力設(shè)備等。由于發(fā)酵工業(yè)中使用高溫蒸汽對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行滅鑿,因此閥門對(duì)介質(zhì)的密封性要求是蒸汽級(jí)密封。
由于在發(fā)酵過程中閥門開啟頻繁,經(jīng)常受介質(zhì)腐蝕、沖刷和氣蝕的損害,因此對(duì)于閥門副結(jié)構(gòu),即閥座與關(guān)閉件互相接觸進(jìn)行關(guān)閉的部分的選擇較為關(guān)鍵。閥門副結(jié)構(gòu)的密封分 為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結(jié)構(gòu)是靠閥座與關(guān)閉件互相擠壓發(fā)生微小彈塑性變形而形成-條閉合的圓形密封接觸線。 雖然這類閥門]在應(yīng)用初期密封效果良好,但是發(fā)酵 閥門開啟比較頻繁,容易磨損先前形成的接觸線,或者由于管道不清潔而使密封面產(chǎn)生壓痕而損壞。而硬密封的密封副結(jié)構(gòu)彈性變形量很小。形成新的密封接觸線很困難,因此長(zhǎng)期 使用可能導(dǎo)致閥門泄漏,使發(fā)酵失敗。軟密封的閥門關(guān)閉件一般采用軟質(zhì)墊片, 利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環(huán)形密封接觸帶, 以添塞密封面上的不平、消除間院形成密 封。其加工精度-般要求不高,如有特殊要求，閥體材料可采用不銹鋼,軟密封關(guān)閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片,這樣可通過經(jīng)常更換聚四氟乙烯墊片來保證閥[門的密封性。
6.重視閥門上密封檢查
如果截止閥的閥桿和閥體內(nèi)孔的加工質(zhì)量不好,或因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大,都會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)由閥桿處泄漏,這種現(xiàn)象被稱為閥門“ 上密封泄露”。
在發(fā)酵生產(chǎn)中,由于發(fā)酵工藝的要求。一些閥門并不是按流體流向安裝的,如在一些發(fā)酵罐中,取樣閥門是靠近發(fā)酵罐的閥門 ,為了在取樣前對(duì)該閥門進(jìn)行滅菌,閥門的安裝和發(fā)酵液流向是相反的,這樣才能在取樣閥底部加裝一個(gè)小的附加閥門使蒸流通。該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)的密封要求非常高,否則發(fā)酵液可能滲入該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)中甚至
從上密封結(jié)構(gòu)中泄漏,從而造成發(fā)酵染菌。
只要大家在使用發(fā)酵罐過程中嚴(yán)格做到這六點(diǎn)基本就能保證發(fā)酵不會(huì)染菌，比歐耐科是生物培養(yǎng)/發(fā)酵過程工程技術(shù)專業(yè)制造商，提供生產(chǎn)線完整設(shè)備（生物反應(yīng)器、錯(cuò)流過濾系統(tǒng)和原位 在線清洗系統(tǒng)）和*的專業(yè)技術(shù)服務(wù)。山東新路儀器設(shè)備有限公司為比歐耐科山東營(yíng)銷中心,為大家提供實(shí)驗(yàn)室發(fā)酵罐,中式發(fā)酵罐,工程發(fā)酵罐等全方面解決方案。
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