（1） 安裝前對閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)規(guī)定為：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不小于表 3-7的規(guī)定。
表3-7                          閥門試驗(yàn)持續(xù)時間
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公稱直徑	zui短試驗(yàn)持續(xù)時間/S
	嚴(yán)密性試驗(yàn)		強(qiáng)度試驗(yàn)
	金屬密封	非金屬密封
≤50	15	15	15
	30	15	60
	60	30	180

   


   




    閘閥和截止閥強(qiáng)度試驗(yàn)時應(yīng)把閥閘板或閥瓣打開，壓力從通路的一端引入，另一端堵塞。單向閥試驗(yàn)時應(yīng)從進(jìn)口端引入壓力，出口一端堵塞。直通旋塞閥試驗(yàn)時塞子應(yīng)調(diào)整到全開狀態(tài)，壓力從通路的一端引入，另一端堵塞。試驗(yàn)三通閥時應(yīng)把塞子調(diào)整到全開的各個工作位置，帶有旁通的閥件試驗(yàn)時，旁通閥也應(yīng)打開。

    對閥門中閥瓣與閥座的密封面、閥蓋與閥體的密封墊以及填料函做密封程度的檢驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)在閥門關(guān)閉的情況下，使試驗(yàn)介質(zhì)從一側(cè)引入，從另一側(cè)檢查其嚴(yán)密性。

    截止閥：按閥體上流向標(biāo)志的介質(zhì)流入一側(cè)加壓，介質(zhì)流出一側(cè)檢查。
    閘閥：有兩個密封面且安裝無方向性，所以在閥門兩側(cè)均應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)D
    單向閥：從正常使用時介質(zhì)流出的一側(cè)加壓，在介質(zhì)流入的-側(cè)檢查。
    直通旋塞閥：將塞子調(diào)到全關(guān)位置，壓力介質(zhì)從一端引入，于另一端檢查，然后，把閥心旋轉(zhuǎn) 180°度，仍在原來的方向加壓和檢查。

    三通旋塞閥：應(yīng)把閥心轉(zhuǎn)到每個可能關(guān)閉的出口位置上，并依次在這個出口上加壓，在其他兩個出口同時檢查。閥羞與閥體密封墊以及填料函的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在閥件開啟、閥門通路的情況下進(jìn)行。

    2. 閥門的清洗

    閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行，一般是浸泡在煤油中，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔和各零件上的防銹漆和污物。清洗后，保持零件干燥，重新更換已損壞的墊片和填料函。

    3. 普通閥門安裝

    截止閥安裝時有方向性要求，安裝時應(yīng)注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，不得裝反。若箭頭看不清或沒有，安裝時注意保持介質(zhì)由閥座進(jìn)入低進(jìn)高出。單向閥安裝時也有方向性要求，安裝時伺樣應(yīng)注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，不得裝反。對于臥式升降式單向閥應(yīng)水平安裝，立式升降式單向閥和旋啟式應(yīng)單向閥既可以水平安裝也可以垂直安裝。

    為了保證測量數(shù)據(jù)的可信性和準(zhǔn)確性，平衡閥和調(diào)節(jié)閥前后應(yīng)有一定長度的直管段，一般閥前應(yīng)有 5倍管徑，-閥后有兩倍管徑的直管段。平衡閥和調(diào)節(jié)閥安裝，試壓、沖洗合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試和整定，需要對閥門相應(yīng)的開度進(jìn)行鎖定并做出標(biāo)志，之后不得隨意變動閥門開度和鎖定位置。

    水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上或向上傾斜一定的角度，但禁止閥桿向下安裝。安裝螺紋聯(lián)接閥門時，為了拆卸方便，一般在閥門出口處設(shè)置 1 個活接頭。安裝法蘭閥門時，應(yīng)保持兩法蘭端面相互平行和同心度。凡暗裝于頂棚上或管井內(nèi)的水管，在設(shè)有閥門處，都必須設(shè)置檢查門或活動天花坂檢修孔。

    閥門應(yīng)安裝在便于操作、維修的位置，并應(yīng)留有閥門手柄操作的空間。閥門安裝后，應(yīng)符合使用功能的要求，閥門的啟閉應(yīng)靈活自如。
 

    4. 疏水器安裝

    （1）疏水器組裝。 疏水閥多以閥組形式安裝，安裝后的閥組稱為疏水器。疏水器的組裝應(yīng)接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；分為帶旁通管和不帶旁通管兩種形式。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，疏水器的組裝如圖3 - 13所示.。疏水器的組成一般包括疏水閥、前后截?cái)嚅y（截止閥）、沖洗管及閥門、檢查管及閥門、旁通管及控制閥門、Y型過濾器、單向閥等。疏水閥與前截?cái)嚅y間設(shè)置過濾器主要目的是防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥，除熱動力疏水閥由于本身帶過濾器外，其他類型疏水閥安裝時需要設(shè)置 Y型過濾器。檢查管的作用是檢查疏水閥工作是否正常，當(dāng)打開檢查管若有大量蒸汽逸出時，可能是疏水閥工作異常，需要檢修或更換。沖洗管主要是在沖洗管路時使用。設(shè)置旁通管是為了在蒸汽系統(tǒng)初始啟動時通過旁通管排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負(fù)荷。正常運(yùn)行時旁通閥應(yīng)關(guān)閉，小型采暖系統(tǒng)可不設(shè)旁通管。

    組裝連接時，公稱尺寸 DN≤32mm 的閥門，管路采用螺紋聯(lián)接，閥門前后的閥門采用螺紋截止閥；公稱尺寸 DN≥40mm 的閥門，管路采用焊接，閥門前后的閥門采用法蘭截止閥。在螺紋聯(lián)接的管道系統(tǒng)組裝時，組裝的疏水器兩端應(yīng)加裝活接頭，以便于疏水器的檢修和拆卸。對于高壓蒸汽系統(tǒng)，活接頭改為法蘭盤當(dāng)疏水閥背壓升高時，為防止凝結(jié)水倒灌，應(yīng)設(shè)置單向閥，熱動力式疏水閥本身能起止回作用。

    （2）疏水器安裝要求。一般情況下，蒸汽管道的直線管段上在順坡時每隔 400m和逆坡時每隔200m均應(yīng)設(shè)疏水閥。在蒸汽管道低點(diǎn)處和垂直升高前應(yīng)設(shè)疏水閥。用氣設(shè)備應(yīng)分別設(shè)置疏水閥。疏水器安裝要求是：

    1）當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時，安裝位置應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備且安裝在用熱設(shè)備的下部，以防用熱設(shè)備存水。當(dāng)疏水閥用于蒸汽管道疏水時，疏水閥應(yīng)安裝在低于管道的排水線。

    2} 疏水閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時，疏水閥前面的細(xì)長管遣內(nèi)會積存空氣或蒸汽，使疏水閥處在關(guān)閉狀態(tài)，而且阻擋凝結(jié)水不能到達(dá)疏水點(diǎn)。

    3）除熱動力型疏水閥以外，其他疏水閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上， 不可傾斜安裝。

    4）疏水閥安裝有方向性要求，閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致。疏水閥的排水管管徑不能小于進(jìn)口管徑。

    5）疏水闊的進(jìn)口端應(yīng)安裝過濾器，以定期清除積存的污物，保證疏水閥的正常使用。

    蒸汽管中途疏水閥安裝和蒸汽管末端安裝示意圖如圖 3 - 14、圖3 - 15所示。
 

    5. 安全閥安裝

    安全閥是用于鍋爐、容器等有壓設(shè)備和管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，自動開啟排除過剩介質(zhì)壓力，而當(dāng)壓力恢復(fù)到規(guī)數(shù)值時能自動關(guān)閉，對管道和設(shè)備起安全保護(hù)作用。目、前，工程上普遍使用的是彈簧式安全閥。

    安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。杠桿式安全閥杠桿應(yīng)保持水平，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出。

    當(dāng)工藝設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定壓力時，才對安全閥定壓。安全閥開啟壓力由設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為工作壓力的0.5 ~ 1. 1倍。具體操作為：

    （1）彈簧式安全閥。首先拆下安全閥頂蓋和拉柄，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘。當(dāng)調(diào)整螺釘被擰到規(guī)定的開啟壓力時，安全閥便自動放出介質(zhì)來，此時再微拉拉柄，若立即有大量介質(zhì)噴出，即認(rèn)為定壓合格；然后，打上鉻封，定壓完畢。

    （2）杠桿式安全閥。首先旋松重錘定位螺釘，然后慢慢移動重錘，待到安全閥出口自動排放介質(zhì)為止，旋緊定位螺釘，定壓即告成，zui后要加以鉛封。
 
    安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時，一般排入管道或其他密閉容器；當(dāng)介質(zhì)為氣體時，一般排至室外大氣。對于單獨(dú)排入大氣的安全閥，應(yīng)在其入口處裝設(shè)一個常開的截?cái)嚅y，并鉛封；對于排入密閉系統(tǒng)或用集氣管排入大氣的安全閥，則應(yīng)在它的人口和出口處各裝一個常開的截?cái)嚅y，并鉛封。截?cái)嚅y應(yīng)選用明桿閘閥、球閥或密封好的旋塞閥。安全閥排出管過長，則應(yīng)加以固定。

    （1）減壓閥組的組裝。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行減壓閥組的組裝。減壓閥組主要由減壓閥、前后截?cái)嚅y （截止閥）、安全閥、過濾器、壓力表、旁通管及控制閥門等組裝而成。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。低壓管道應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。設(shè)置旁通管以便檢修用。

    當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時有3種安裝形式，如圖 3 - 16～圖3 - 18所示。當(dāng)減壓闌螺紋聯(lián)接時，減壓閥兩側(cè)加裝活接頭，以便于減壓閥的檢修和拆卸。

    （2）減壓閥安裝要求。減壓閥一般應(yīng)安裝在操作和維修方便的地方。減壓閥安裝要求是：

    1）減壓閥必須垂直安裝在水平管道上，減壓閥前后應(yīng)安裝切斷閥門，一般采用法蘭截止閥，并設(shè)置旁通管和旁通閥。

    2）減壓閥安裝有方向性要求，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。

    3）減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥的公稱尺寸相同，減壓閥后面的管徑應(yīng)比減壓閥公稱尺寸大 1 ~2號，減壓閥與管子之間應(yīng)有大小頭。

    4）低壓管上應(yīng)安裝安全閥，安全閥的排氣管應(yīng)接至室外。

    5）帶均壓管的減壓閥，均壓管應(yīng)連接在低壓管道上。

    （3）減壓閥組調(diào)試。減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)接設(shè)計(jì)要求對減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。系統(tǒng)進(jìn)行管道沖洗時，應(yīng)關(guān)閉減壓閥的進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)送氣前應(yīng)打開旁通閥，關(guān)閉減壓閥前的控制
閥，對系統(tǒng)進(jìn)行暖管并沖走殘余污物暖管正常后，再關(guān)閎旁通閥，使介質(zhì)通過減壓閥正常運(yùn)行。

    7. 除污器和水過濾器的安裝

    除污器有立式和臥式兩種，除污器的安裝有方向性不得裝反，除污器安裝時應(yīng)設(shè)旁通管和旁通閥。除污器安裝有直通式和角式兩種，如圖3 - 19所示。為了便于檢修和拆卸，除污器管路上所連接的閥門均為法蘭閥門。
 

    水過濾器安裝時，同樣應(yīng)設(shè)旁通管和旁通閥。

已 集氣罐和自動排氣闊的安裝

    集氣罐制作及相關(guān)用料見相關(guān)圖集，集氣罐安裝位置多為供水系統(tǒng)zui高點(diǎn)和主要干管的末端，集氣罐規(guī)格和安裝位置一般由設(shè)計(jì)給出。集氣罐的排氣管應(yīng)加截?cái)嚅y，集氣罐接管示意圖如圖3-20、圖3 - 21所示。在系統(tǒng)上水時反復(fù)開關(guān)此閥，運(yùn)行時定期開閥放氣。自動排氣閥安裝位置是供水系統(tǒng)zui高點(diǎn)或局部高點(diǎn)，自動排氣閥型號和安裝位置一般由設(shè)計(jì)給出。安裝自動排氣閥前應(yīng)先安裝截止閥，當(dāng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后，才可開啟排氣閥。