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常州優(yōu)泰橡塑機械有限公司
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產(chǎn)品型號YSD150F
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
聯(lián)系方式：陶柳俊查看聯(lián)系方式
更新時間：2024-11-19 15:12:00瀏覽次數(shù)：295次
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橡橡膠發(fā)泡片材擠出機 橡膠新型發(fā)泡生產(chǎn)線生產(chǎn)過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。
橡膠發(fā)泡片材擠出機
一、橡膠發(fā)泡片材擠出機 橡膠新型發(fā)泡生產(chǎn)線簡介
橡膠發(fā)泡片材生產(chǎn)過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過壓延掛膠組合在一起成型為半成品;最后經(jīng)過發(fā)泡發(fā)泡工藝又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)橡膠發(fā)泡片材所設(shè)計的機組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。該設(shè)備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費。
二、橡膠發(fā)泡片材擠出機 橡膠新型發(fā)泡生產(chǎn)線工作原理
把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機內(nèi)，物料經(jīng)過密煉機的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內(nèi)成型。通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動作將物料密煉成團(tuán)狀，把密煉好的物料翻到提升機內(nèi)，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內(nèi)，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內(nèi)，物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動推入機頭，到達(dá)機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整），片材進(jìn)入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進(jìn)行打包，整條橡膠發(fā)泡片材擠出機工藝生產(chǎn)完畢。
三、橡膠發(fā)泡片材擠出機特點
根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及片材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。橡膠發(fā)泡片材擠出機片材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。
四、橡膠發(fā)泡片材擠出機工藝流程及機臺配置
密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機------模具-----三輥壓光機---------冷卻導(dǎo)輥支架------切斷機-------收卷機
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