中山品質(zhì)好的臭氧老化試驗箱的主要性能參數(shù)包括以下幾個方面：

1. 臭氧濃度：試驗箱能夠控制的臭氧濃度范圍，通常以pphm（百萬分之一）或PPM（百萬分之一）表示。例如，10~1000pphm或5~500PPM（可選），臭氧濃度的控制精度通常為±10% 。

2. 溫度范圍：試驗箱可以設(shè)置的溫度范圍，如0℃~70℃，或RT+10～80℃等，以及溫度的均勻度、波動度和偏差。例如，溫度均勻度為±2℃，溫度波動度為±0.5℃ 。

3. 濕度范圍：試驗箱內(nèi)部的濕度控制范圍，如30～95%R.H，以及濕度的精度和波動度。在開臭氧時，濕度通常不超過65% 。

4. 氣體流速：試驗箱內(nèi)含臭氧空氣的流速，平均應(yīng)不小于8 mm/s，最好在12～16 mm/s之間 。

5. 試樣架回轉(zhuǎn)速度：樣品架的旋轉(zhuǎn)速度，如0～50mm/s，以及動態(tài)拉伸頻率，通常為0.5Hz 。

6. 工作室尺寸：試驗箱內(nèi)部的可用空間尺寸，這決定了可以放置樣品的大小。例如，450×450×500 mm(深×寬×高) 。

7. 溫度控制系統(tǒng)：包括加熱和冷卻系統(tǒng)，以及溫度控制的精度和響應(yīng)時間。

8. 臭氧發(fā)生器：產(chǎn)生臭氧的裝置，需要能夠精確控制臭氧的產(chǎn)生和濃度。

9. 安全保護(hù)系統(tǒng)：包括電源超載、短路保護(hù)，控制回路過載、短路保護(hù)，接地保護(hù)，超溫保護(hù)、報警訊響提示、缺水保護(hù)等 。

10. 控制系統(tǒng)：試驗箱的控制系統(tǒng)，包括觸摸屏操作界面，以及與PC機(jī)的通訊功能，用于數(shù)據(jù)記錄和分析。

11. 空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置循環(huán)風(fēng)道，確保試驗氣流均勻地從上往下平行于試件表面。

12. 箱體結(jié)構(gòu)：包括內(nèi)膽和外殼的材料，通常內(nèi)膽為鏡面不銹鋼板，外殼為優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板或冷軋鋼板。

13. 觀察窗：試驗箱通常設(shè)有觀察窗和照明燈，以便于觀察試樣的變化。

這些性能參數(shù)共同決定了臭氧老化試驗箱的測試能力和精度，對于評估材料的耐臭氧老化性能至關(guān)重要。

中山品質(zhì)好的臭氧老化試驗箱的測試結(jié)果，需要關(guān)注以下幾個方面：

1. 外觀變化：測試后材料表面可能出現(xiàn)顏色褪變、色澤不均、裂紋、粉化、脆化等現(xiàn)象。這些變化直接反映了材料在臭氧作用下的老化程度，是評估耐候性能的重要指標(biāo)之一。

2. 物理性能變化：臭氧老化可能會影響材料的物理性能，如強度、韌性、硬度等。通過拉伸測試、沖擊測試、硬度測試等方法可以評估這些性能的變化，了解材料在老化條件下的性能表現(xiàn)。

3. 化學(xué)性質(zhì)變化：臭氧老化還可能引起材料化學(xué)性質(zhì)的變化，如氧化、聚合、裂解等化學(xué)反應(yīng)，這些變化可能影響材料的耐環(huán)境性能、化學(xué)穩(wěn)定性等。需要通過化學(xué)分析方法來探究材料的化學(xué)性質(zhì)變化規(guī)律。

4. 裂紋形成和增長：在橡膠材料中，臭氧老化試驗特別關(guān)注裂紋的形成和增長情況。測試中會記錄裂紋出現(xiàn)的時間、數(shù)量、長度等參數(shù)，以評估材料的耐臭氧性能。

5. 臭氧濃度和暴露時間：測試結(jié)果也會受到臭氧濃度和暴露時間的影響。通常，臭氧濃度越高，暴露時間越長，材料老化的程度越嚴(yán)重。

6. 溫度和濕度條件：臭氧老化試驗箱中的溫度和濕度條件也會影響測試結(jié)果。溫度升高和濕度變化可能會加速材料的老化過程。

7. 數(shù)據(jù)記錄和分析：定期記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、臭氧濃度、老化時間、外觀變化等，對于分析材料的老化程度和耐候性能至關(guān)重要。

8. 安全和環(huán)?？剂?/span>：由于臭氧是一種有害氣體，試驗結(jié)束后需要確保箱體內(nèi)的臭氧被安全處理，避免對操作人員和環(huán)境造成傷害。

通過綜合分析上述測試結(jié)果，可以全面了解材料在臭氧環(huán)境下的性能變化情況，為材料的設(shè)計、選擇和工程應(yīng)用提供重要依據(jù)。同時，及時評估材料的老化程度和趨勢，有助于制定有效的防護(hù)措施和延長材料的使用壽命。