紙箱跌落撞擊試驗機的產品結構與產品特點如下：

產品結構：

1. 雙翼式機型：雙臂跌落試驗機采用雙翼式結構，可以平穩(wěn)地固定測試產品。

2. 電動升降、跌落：設備配備電動升降和跌落功能，手動式復位，操作簡便。

3. 數(shù)顯高度顯示：配備高度數(shù)顯表，用戶可以直觀地通過顯示屏觀察實時產品跌落高度。

4. 單臂雙柱結構：具有電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便。

5. 液壓緩沖裝置：大大提高了機器使用壽命、平穩(wěn)性及安全性。

6. 跌落角度沖擊面：與底板平面角度誤差小于等于5度。

紙箱跌落撞擊試驗機產品特點：

1. 多功能性：可對包裝件的面、角、棱進行自由跌落試驗，滿足不同測試需求。

2. 高度預置：跌落高度可預置，當試件升至預置高度時自動定位。

3. 釋放機構靈活可靠：確保試件在釋放瞬間和自由跌落途中不受任何外力影響，保證跌落狀態(tài)。

4. 結構科學合理：使用安全可靠，斜度沖擊試驗臺。

5. 運輸包裝件沖擊試驗：允許確定運輸包裝件所能承受的沖擊力和對內裝物的保護能力。

6. 上、下位移限制：安全可靠。

7. 提升高度調節(jié)：提升高度在技術規(guī)格規(guī)定的范圍內任意調節(jié)，滿足用戶的不同需求。

8. 單導軌導向：提升過程平穩(wěn)、可靠。

9. 不同方向夾緊跌落試驗：可對試品棱、面、角不同方向夾緊跌落試驗。

10. 遠程控制：可以實現(xiàn)遠程控制，保證操作人員的安全。

維護雙臂跌落試驗機需要進行的基本操作如下：

1. 測試后處理：每次測試完畢后，須將跌落臂落下，避免長時間復位的跌落臂導致彈簧拉變形，從而影響測試效果。

2. 潤滑：新機到廠安裝完成后，應在滑動圓桿處加入適當?shù)蜐舛鹊臋C油，嚴禁加入防銹油、高濃度機油或其他帶有腐蝕性的油類。若上油處積累灰塵，應先將機器降至底部，擦掉原有的機油和灰塵，再重新上油。

3. 螺絲緊固：跌落試驗機作為沖擊力機械性設備，新機使用超過500次后，應將各螺絲緊固一遍，以防發(fā)生故障。

4. 升降軸及鏈條潤滑：試驗機的升降軸及鏈條需定期加潤滑油，以確保其正常運轉。

5. 齒輪減速箱換油：齒輪減速箱應每半年更換一次潤滑油，以保持其良好的潤滑狀態(tài)。

6. 清潔與保養(yǎng)：每次使用前后，應使用純棉布擦拭調試臺，以保持其整潔。非工作時應切斷所有電源，并確保升降軸的清潔，避免灰塵和污垢影響其正常運轉。

7. 電氣保養(yǎng)：使用時應將電源插頭插入電源插座中，不要使用不正規(guī)的電源。同時，應使用獨立的有保護接地的電源插座，并確認保護接地端子已可靠連接。非工作時應切斷所有電源，以節(jié)約能源并確保設備安全。

雙翼跌落撞擊試驗機的主要部件包括以下幾個部分：

1. 框架結構：

• 通常由鋼材構成，用于支撐整個跌落試驗機的結構，保證機器的穩(wěn)定性和耐用性。

2. 跌落臂（導軌）：

• 用于引導試驗樣品進行跌落的部件，確保跌落過程中的精確度和一致性。

3. 釋放機構：

• 用于固定和釋放試驗樣品，確保樣品在跌落前處于正確的位置。

4. 升降系統(tǒng)：

• 包括電機和傳動裝置，用于控制跌落臂的升降，以達到設定的跌落高度。

5. 高度調節(jié)裝置：

• 用于精確調節(jié)跌落高度，以滿足不同的測試需求。

6. 沖擊臺面：

• 樣品跌落時接觸的表面，通常由堅硬的材料制成，如鋼板或混凝土。

7. 控制面板：

• 包含各種控制按鈕和顯示屏，用于設置跌落參數(shù)、啟動和停止測試。

8. 安全保護裝置：

• 如緊急停止按鈕、限位開關等，確保操作人員和設備的安全。

9. 電氣系統(tǒng)：

• 包括電源、控制電路和傳感器等，負責驅動機器運行和控制跌落過程。

10. 計數(shù)器或記錄器：

• 用于記錄跌落次數(shù)或測試數(shù)據(jù)，便于分析和報告。

11. 附件和輔助裝置：

• 如角度調整裝置、夾具等，用于固定不同類型的試驗樣品。

12. 液壓或氣動系統(tǒng)（如果配備）：

• 用于輔助控制跌落動作或提供緩沖，提高測試的平穩(wěn)性和準確性。

這些部件共同工作，確保跌落試驗機能夠按照預定的參數(shù)和條件進行跌落測試，以評估產品在運輸過程中的抗沖擊性能。