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永嘉甌北海洋水泵廠
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永嘉甌北海洋水泵廠
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)SK
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
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更新時(shí)間：2024-10-29 12:42:03瀏覽次數(shù)：63次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線(xiàn)SK水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力,滿(mǎn)足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。
型號(hào)意義
用途及使用范圍
SK水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力,滿(mǎn)足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。
SK水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
在工作中SK水環(huán)式真空泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn),所以其應(yīng)用更加廣泛。
工作原理
SK水環(huán)式真空泵如圖(1)所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中,水環(huán)SK水環(huán)式真空泵內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴(kuò)大,空間氣體壓力降低,氣體被及入空間;在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中,SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口時(shí),葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
SK水環(huán)式真空泵由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿(mǎn)足泵的工作要求。
當(dāng)SK水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時(shí),在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),工作水溫度會(huì)不斷地升高,這時(shí)需從氣水分離器供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),以降低工作水的溫度,保證SK水環(huán)式真空泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和指標(biāo)。
當(dāng)SK水環(huán)式真空泵作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由SK水環(huán)式真空泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用,使工作水溫度不致過(guò)高,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo),滿(mǎn)足工藝要求。
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結(jié)構(gòu)圖
圖3 SK-1.5/3水環(huán)式真空泵 | ||||||||||||||||||||||||||
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1 | 端蓋 | 2 | 排氣園盤(pán) | 3 | 后軸承架 | 4 | 軸承 | 5 | 后軸承壓蓋 | 6 | 軸 | 7 | 園螺母 | |||||||||||||
8 | 后軸套 | 9 | 填料壓蓋 | 10 | 填料壓圈 | 11 | 填料 | 12 | 平鍵 | 13 | 葉輪 | 14 | 泵體 | |||||||||||||
15 | 吸氣園盤(pán) | 16 | 前軸套 | 17 | 前軸承架 | 18 | 前軸承壓蓋 | 19 | 平鍵 | 20 | 聯(lián)軸器 | 21 | 進(jìn)水管 | |||||||||||||
圖4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環(huán)式真空泵 | ||||||||||||||||||||||||
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1 | 端蓋 | 2 | 后吸排氣園盤(pán) | 3 | 葉輪 | 4 | 軸承架 | 5 | 園螺母 | 6 | 后軸承壓蓋 | |||||||||||||
7 | 軸園螺母 | 8 | 軸承 | 9 | 后軸套 | 10 | 填料壓圈 | 11 | 填料 | 12 | 填料壓圈 | |||||||||||||
13 | 平鍵 | 14 | 泵體 | 15 | 連通管吸氣園盤(pán) | 16 | 前吸排氣園盤(pán) | 17 | 前軸套 | 18 | 聯(lián)軸器 | |||||||||||||
19 | 平鍵 | 20 | 園螺母 | 21 | 前軸承壓蓋 | 22 | 進(jìn)水管 | |||||||||||||||||
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
SK水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示。
SK水環(huán)式真空泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連,軸偏心地安裝在泵體中,葉輪用平鍵固定在軸上。SK水環(huán)式真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整,葉輪與端蓋上的園盤(pán)之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整,而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合,此間隙由前端定位時(shí)確定,SK-42/60/85/120無(wú)軸套,其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及極限壓力。
SK水環(huán)式真空泵填料安裝在兩端蓋內(nèi),密封不經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中,冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給,供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
SK水環(huán)式真空泵密封形式采用機(jī)械密封,機(jī)械密封安裝在填料空腔里,填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋,其余結(jié)構(gòu)相同。 軸承由園螺母固定在軸上。
SK水環(huán)式真空泵在端蓋上安裝有園盤(pán),園盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí),在排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率,從而降低功率消耗。
設(shè)備說(shuō)明
SK水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵(壓縮機(jī))、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器及管路等組成。
真空泵及壓縮機(jī)與汽水分主器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī),然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中,經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),壓縮機(jī)排出的汽水混合物在汽水分離器中分離后,氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓縮的氣體的系統(tǒng),而水則留在汽水分離器內(nèi),汽水分離器內(nèi)的水位通過(guò)自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)水位高于所要求水位時(shí),溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi),水從溢水管溢出;當(dāng)水位低于要求水位時(shí),溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉,汽水分離器中水位上升,達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作液是由汽水分離器供給(也可用自來(lái)水)的,供水量的大小,由供水管上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí),吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,汽水分離器只有溢水管;壓送氣體時(shí),吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓,為保證輸送氣體壓力,汽水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。
圖5 SK水環(huán)式真空泵系統(tǒng)示意圖 | |||||||||||||
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1 | SK水環(huán)真空泵 | 2 | 閥門(mén) | 3 | 連通管 | 4 | 閥門(mén) | 5 | 氣水分離器 | 6 | 閥門(mén) | 7 | 供水管 |
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | 抽氣量 (m3/min) | 極限壓力 | 電機(jī)功率 | 泵轉(zhuǎn)速 | 吸排氣口徑 | 泵重 | 推薦替代產(chǎn)品 | |
氣量 | 吸入壓力-0.041MPa | (mmHg) | (kW) | (r.p.m) | (mm) | (Kg) | ||
SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 | 2BV2060 |
SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 | 2BV2060 |
SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 | 2BV2061 |
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 | 2BV5110 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 | 2BV5111 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 | 2BV5131 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 | 2BE1 202-970 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 | 2BE1 203-970 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 | 2BE1 252-740 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 | 2BE1 253-740 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 | 2BE1 303-740 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 | 2BE1 353-592 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 | 2BE3 420-390 |
| 注：表中所列數(shù)據(jù)在下列條件下得出： 1、大氣壓力0.1013MPa(760mmHg); 2、進(jìn)水溫度15℃; 3、吸入空氣溫度29℃; 4、空氣相對(duì)濕度70%;5、性能允許偏差±10%; | ||||||||
啟動(dòng)與停車(chē)
1.啟動(dòng)：
長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖5)。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看,電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封,應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī);
3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或大壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開(kāi)始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗小,達(dá)到性能指標(biāo),滿(mǎn)足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
8) 泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車(chē)檢修。
2.停車(chē)：
停車(chē)應(yīng)按以下順序：
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén),然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機(jī)械密封,機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水; 4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
維護(hù)
1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃：,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3．如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
拆御與裝配
拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端) 開(kāi)始拆卸,其順序如下：
1、松開(kāi)并取下兩連通管(SK-1.5/3無(wú)連通管);
2、松開(kāi)并取下后軸承壓蓋;
3、用鉤板手將圓螺母松開(kāi),取下填料壓蓋;
4、 松開(kāi)填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5、松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6、在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
7、取下泵體。泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行;
8、松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9、取下聯(lián)軸器
10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋;
12、松開(kāi)軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13、松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14、將軸和葉一同從端蓋中取出;
15、從軸上取下軸套;
16、從軸上取葉輪。
拆卸完畢,應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：
②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。
型號(hào) | 兩側(cè)總間隙 | 單側(cè)間隙 |
SK-1.5 | 0.20~0.30 | 0.10~0.15 |
SK-3 | 0.20~0.30 | 0.10~0.15 |
SK-6 | 0.30~0.40 | 0.15~0.20 |
SK-12 | 0.30~0.40 | 0.15~0.20 |
SK-20 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
SK-30 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
SK-42 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
SK-60 | 0.50~0.70 | 0.25~0.35 |
SK-85 | 0.50~0.70 | 0.25~0.35 |
SK-120 | 0.50~0.70 | 0.25~0.35 |
| 注：1、本單位產(chǎn)品隨技術(shù)改進(jìn)等原因,不經(jīng)預(yù)先可變更 2、本單位產(chǎn)品在保修期內(nèi),不經(jīng)本單位允許,不得隨意拆卸。 | ||
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