波狀擋邊皮帶 各種型號(hào)皮帶輸送機(jī) 六九重工 煤炭移動(dòng)皮帶輸送機(jī)

　　3 皮帶輸送機(jī)耐高溫多少？

　　耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強(qiáng)力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強(qiáng)力層為滌棉帆布（CC56），強(qiáng)力耐熱帶強(qiáng)力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。

　　耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。

　　1、規(guī)格同普通輸送帶。

　　2、產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、耐熱輸送帶可分為四種型號(hào)：

　　Ⅰ型：可耐不大于100℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度150℃，代號(hào)T1。

　?、蛐停嚎赡筒淮笥?25℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度170℃，代號(hào)T2。

　?、笮停嚎赡筒淮笥?50℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度200℃，代號(hào)T3。

　　Ⅳ型：可耐不大于175℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度250℃，代號(hào)T4

　　皮帶輸送機(jī)跑偏故障原因及處理方法

　　皮帶輸送機(jī)跑偏故障原因及處理方法

　　一、調(diào)整承載托輥組

　　皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。

　　二、安裝調(diào)心托輥組

　　調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

　　三、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置

　　驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。

　　四、張緊處的調(diào)整

　　皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

　　皮帶輸送機(jī)皮帶的耐受溫度是多少？

　　輸送帶的耐熱溫度是按材質(zhì)來分的：

　　一般的皮帶溫度值在-10度到80度之間

　　耐高溫的輸送帶有硅膠材質(zhì)可耐200度

　　的耐高溫材質(zhì)是特氟龍，特氟龍材質(zhì)的輸送帶可耐250度的高溫

　　要看生產(chǎn)輸送環(huán)境需要多大的溫度承受能力，根據(jù)要求選擇對(duì)應(yīng)的材質(zhì)輸送帶

　　輸送機(jī)皮帶標(biāo)準(zhǔn)化的幾種常見清掃器類型有以下幾種：

　?。?）彈簧清掃器

　　安裝在頭部滾筒處，它主要借助于彈簧的彈力，使固定在支架上的刮板（椒膠板），在物料和輸送帶分離后，貼近輸送帶表面，清掃粘結(jié)在輸送帶上的物料。它是TD75型輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的主要清掃器，使用效果不好。

　?。?）合金橡膠清掃器P型

　　安裝在頭部滾筒處，安裝位置與彈簧清掃器相似，與彈簧清掃器相比，它主要借助于橡膠棒的彈力，同時(shí)刮板材料由橡膠改為硬質(zhì)合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面。清掃粘結(jié)在輸送帶上的物料。

　?。?）合金橡膠清掃號(hào)H型

　　安裝在頭部滾筒處貼近輸送帶的位置與以上兩種形式不同，清掃原理與合金橡膠清掃器P型相同。

　　（4）硬質(zhì)合金刮板清掃器

　　安裝于頭部滾筒處，刮板材料采用硬質(zhì)合金，有單片和雙片兩種形式，通過調(diào)整配重塊改變刮板對(duì)輸送帶的壓力，達(dá)到*清掃物料的效果。

　?。?）空段清掃器

　　空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側(cè)、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處，用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間。損壞演筒與輸送帶。影響輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

　　要達(dá)到較好的清掃效果，目前較為成熟的經(jīng)驗(yàn)是在頭部滾筒處增加電動(dòng)滾刷清掃器，聯(lián)合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯(lián)合使用。再加一道硬質(zhì)合金刮板清掃器；回程輸送帶進(jìn)入下托輥時(shí)，下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥、V形梳形托輥，均能達(dá)到較好的清掃效果。

　　皮帶跑偏的處理方法

　　2.1 調(diào)整托輥組

　　皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝工成長(zhǎng)孔，就是方便進(jìn)行調(diào)整的。調(diào)整方法見圖1，具體方法是皮帶偏向一側(cè)，托輥組的一側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖1所示，皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的下位處向右移動(dòng)。這種方法可消除由于機(jī)架歪斜、礦料分布不均、振動(dòng)等引起 皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

　　2．2 調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒位置

　　傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2—5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

　　由于傳動(dòng)滾筒的調(diào)整距離有限(10mm一30mm)．通常情況下，我們將傳動(dòng)滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機(jī)長(zhǎng)度方向垂直后，主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，直到皮帶調(diào)到較理想的位置。此方法可有效消除。

　　2．3張緊處的調(diào)整

　　皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓 油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。該方法可有效消除皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。

　　2．4 雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整

　　雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整一個(gè)方向，然后調(diào)整另外—個(gè)方向。在調(diào)時(shí)應(yīng)先調(diào)整一個(gè)方向，然后調(diào)整另外—個(gè)方向。在調(diào)整時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)放在傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。

　　2．5安裝緩沖床替代緩沖托輥

　　采用新型的物料緩沖裝置緩沖床，有效降低物料的堆積和物料下落過程中對(duì)皮帶的沖擊力，“順力"設(shè)計(jì)的緩沖床能夠避免緩沖托輥造成的皮帶撕裂問題，

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