沙石輸送線 耐用耐磨皮帶機 六九重工 電動上料設(shè)備
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏調(diào)整的方法
種方法就是在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔,以便進行調(diào)整。具體調(diào)整方法見圖二,具體方法是皮帶偏向一側(cè),托輥組的一側(cè)朝皮帶前進方向前移,或另外一側(cè)后移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動,托輥組的上位處向右移動。
第二種方法是安裝調(diào)心托輥組,調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的,其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長帶式輸送機不采用此方法,因為調(diào)心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向一側(cè),托輥組的一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,或另外一側(cè)后移。
?。?)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
?。?)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
帶式輸送機廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門,是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。還應(yīng)用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。
電氣部分:安裝電纜管道、安裝限位開關(guān)、保護裝置、電控柜等
(5)電氣部分:安裝電纜管道、安裝限位開關(guān)、保護裝置、電控柜等、裝點燈、鋪設(shè)電纜 、連接電線
(6)噴漆:清洗油漆損壞的部分并按照技術(shù)規(guī)范要求進行補噴油漆。
(7)潤滑油:按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖櫥图拥饺缦略O(shè)備:減速機、聯(lián)軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。
2、帶式輸送機型號的選擇:
(1)輸送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊掛方式;
(2)線路長度及其復(fù)雜程度,即水平回轉(zhuǎn)段和垂直彎曲段的多少;
(3)輸送機的環(huán)境工作條件及工作班次;
(4)輸送機的運行速度及生產(chǎn)率;
(5)特殊的工藝要求。
動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅(qū)動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅(qū)動裝 置帶動牽引鏈條,鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)動,從而由轉(zhuǎn)動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件,在可自由的輥筒上移動。
3、皮帶輸送機撒料處理:
(1)轉(zhuǎn)載點處的撒料 轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。
上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養(yǎng)上得到解決。
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