螺旋輸送角度 雙螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家 Ljxy u型螺旋上料機(jī)

　　移動(dòng)式螺旋上料機(jī) 顆粒糧食不銹鋼輸送機(jī)

　　螺旋輸送設(shè)備概述：

　　螺旋輸送機(jī)俗稱(chēng)絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設(shè)備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和垂直式螺旋輸送機(jī)兩大類(lèi)型，主要用于對(duì)各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。 該產(chǎn)品螺旋體直徑小、轉(zhuǎn)速高、輸送量大、精密度高、輸送工況佳。操作簡(jiǎn)單，維修簡(jiǎn)便；對(duì)一臺(tái)輸送機(jī)，可以在輸送線路上多點(diǎn)裝載或多點(diǎn)卸料；輸送物料的過(guò)程中，同時(shí)可以進(jìn)行物料的混合、攪拌或冷卻，殼體剛性大可承受一定的外力。驅(qū)動(dòng)裝置采用齒輪減速機(jī)(特殊情況用其它減速機(jī))，具有轉(zhuǎn)矩大、噪音低、不滲油、壽命長(zhǎng)。輸送機(jī)外殼選用無(wú)縫管，法蘭聯(lián)結(jié)，整體剛性好，承載能力大，在輸送時(shí)無(wú)論水平輸送，還是大傾角均可連續(xù)輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態(tài)，拆裝移動(dòng)方便。該機(jī)密封性能好、無(wú)粉塵泄漏、安全可靠，是新一代理想的環(huán)保產(chǎn)品。

　　工作原理：

　　筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制做成本低，密封性強(qiáng)、操 作安全方便等優(yōu)點(diǎn)，中間可多點(diǎn)裝、卸料。輸送方向可逆向，也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送。

　　2、輸送過(guò)程中還可對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過(guò)裝卸閘門(mén)可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過(guò)程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當(dāng)?shù)拈g隙。

　　3、螺旋輸送機(jī)與其它輸送設(shè)備相比，具有整機(jī)截面尺寸小、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

　　污泥螺旋輸送機(jī)用種輸送機(jī)

　　螺旋輸送機(jī)的種類(lèi)很多，但是作用都是不一樣的比如說(shuō)管式螺旋輸送機(jī)、U型螺旋輸送機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)等。

　　輸送污泥的輸送機(jī)就要用無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)是輸送粘附性較強(qiáng)、糊狀粘稠物料。如污水中的污泥、含水率高的渣土的等。

　　螺旋輸送機(jī)在使用過(guò)程中，一定要注意日常的保養(yǎng)維護(hù)，這樣才會(huì)大程度地跟沙子烘干機(jī)配合好，保證生產(chǎn)量及效率，也使設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)。

　　(1)應(yīng)定時(shí)向軸承、齒輪和鏈條等傳動(dòng)件加潤(rùn)滑油。

　　(2)箱送機(jī)停用后，應(yīng)檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)焊。

　　(3)輸送量不可過(guò)載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

　　(4)輸送的介質(zhì)沮度較高時(shí)，應(yīng)注意箱體的伸縮變化是否自由而無(wú)卡著的地方，若有抓緊解決。

　　(5)輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪聲刺耳時(shí)，應(yīng)打蓋檢查，排除故障。

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