磁選滾筒分揀皮帶機分揀用傳送機 LJXY 全鋁型材皮帶機 plc裝配流水線控制

　　輸送帶如何保養(yǎng)

　　輸送帶在運輸和貯存中應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

　　貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間.

　　貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。

　　輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

　　設(shè)備特點：滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒輸送線及其它輸送機或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機/滾筒輸送線/滾筒流水線結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。

　　流水線設(shè)備

　　皮帶機跑偏的常見處理方式是什么？

　　調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置

　　滾筒的調(diào)整是皮帶機跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。皮帶運輸機中所有滾筒的安裝位置軸線必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于皮帶機頭部的滾筒，若輸送帶向滾筒的A側(cè)跑偏，則A側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或B側(cè)的軸承座向后移動，實現(xiàn)輸送帶A側(cè)放松或B側(cè)張緊。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。由于傳動滾筒的調(diào)整距離有限，通常情況下，將傳動滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機長度方向垂直后利用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置。此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

　　固定式膠帶輸送機單機試運行時間是多少

　　觀察拉緊滾筒的位置是否合適，并做必要之修正調(diào)整。

　　2) 觀察物料是否位于膠帶，并做必要之修正調(diào)整。

　　3) 漏斗、導(dǎo)料槽是否暢通，落料是否對中。

　　16) 做必要的測量記錄如下：

　　a.軸承溫度測量。

　　11) 膠帶通過的全程有無間隙過小的部位。

　　12) 電氣連鎖有無誤動作現(xiàn)象。

　　13) 拉緊裝置的拉緊力是否合適。

　　邁寶隆輸送公司為您解答膠帶輸送機不能只進行空運行，那樣測試是出不來什么結(jié)果的！必須進行加載量從小到大逐漸增加的調(diào)試模式，并做必要之修正調(diào)整，做好如下監(jiān)視和記錄.電流量測量。并做必要之修正調(diào)整，重要的有如下幾項、托輥等轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音。

　　14) 所有緊固螺栓包括頂絲是否松動，并做必要之修正調(diào)整。

　　15) 增加負荷量至、托輥架有無物料黏著或堆積，托輥有無卡死。

　　9) 各清掃器清掃效果如何.檢視負荷流量是否穩(wěn)定；

　　b.檢視原料是否會噴濺至輸送帶之外；

　　c.檢視皮帶清掃器是否正常，調(diào)整之；

　　d.檢視皮帶是否跑偏。

　　10) 導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否牢固，與膠帶的間隙是否合適。

　　4) 用肉眼觀察膠帶有無損傷，運行是否平穩(wěn).減速機溫度測量.輸送帶速度測量；

　　b；

　　d，檢查試運轉(zhuǎn)情形。

　　5) 膠帶是否跑偏，并做必要之修正調(diào)整。

　　6) 驅(qū)動裝置有無異常聲音，并做必要之修正調(diào)整：

　　a。

　　8) 托輥，檢查電機、軟起動、減速機高速軸溫升是否正常，并做必要之修正調(diào)整；

　　c。

　　7) 滾筒軸承，滾筒軸承座溫升是否正常，清掃器有無振動，并做必要之修正調(diào)整，調(diào)整之，漏斗和導(dǎo)料板處有無溢料現(xiàn)象.軟起動溫度測量，先按20％額定負荷加載，通過后再按50％、80％、100％額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于8小時。

　　無動力滾筒輸送機又稱輥道輸送機。有長輥道和短輥道兩種。長輥道的輥子表面形狀有圓柱形、圓錐形和曲面形幾種，以圓柱形長輥道應(yīng)用廣。

　　機架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。動力方式：減速電機驅(qū)動，電動滾筒驅(qū)動等形式.傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶、多楔帶等。調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。

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