規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機(jī)

　　2.設(shè)備配置：

　　貨運(yùn)升降機(jī)（用戶自備） 1臺

　　預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

　　原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　螺旋給料機(jī) 5套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套

　　2m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套

　　3m3儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)） 1套

　　多點供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套

　　檢修平臺 (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

　?。ㄒ唬┥禉C(jī)1套（用戶自備）

　　在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/p>

　　（二）原料儲料倉5套

　　預(yù)混料倉原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。

　?。ㄈ┩读峡陂_袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

　　在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

　　（四）矢量稱重系統(tǒng)5套

　　1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料

　　補(bǔ)料。自動加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的

　　支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

　　2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。

　?。ㄎ澹┪锪匣旌舷到y(tǒng)1套

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

　　2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料1000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

　　⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　（六） 儲料倉

　　將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。

　　1、料倉容積，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。

　?。ㄆ撸┒帱c供料螺旋及包裝機(jī)

　　全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給二臺包裝機(jī)供料，料倉帶料位控制。PLC控制.

　　DCS-50FW定量包裝機(jī)包裝稱2臺

　　1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　2）螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

　　3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

　　4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　6）手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

　　7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

　　8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

　　9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

　　10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺

　　長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　　機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。

　　連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　11）．M袋封口機(jī) 2臺

　　熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時間可調(diào)。

　　技術(shù)規(guī)格每臺

　　1．包裝物料： 粉狀肥料

　　2．生產(chǎn)能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5kg~25kg袋

　　3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。

　　4．計量精度： ≤1%

　　5. 電源：AC380V, 50Hz

　　（七）總控制系統(tǒng)1套

　　配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù) 穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

　　1.原料的自動稱重配比。

　　2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

　　3.優(yōu)化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備的匹配。

　　4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否排清物料的功能指示。

　　5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

　　6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

　　自動混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套

　　1．原料有2-3種，均為結(jié)晶體或粉狀。

　　2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動化。

　　3. 生產(chǎn)能力：噸/小時（按包裝25Kg/袋以上規(guī)格）。

　　二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 規(guī)定功能：

　?。?）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　（3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　?。?）要求混合均勻。

　?。?）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　?。?）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

　?。?）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　2. 流程：

　　二種或二種以上原料包上平臺―→人工拆包、計量，直接向混合機(jī)倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

　　3.設(shè)備配置：

　　（1）上包輸送機(jī) 1臺

　?。?）混合系統(tǒng) 1套

　?。?）中轉(zhuǎn)料倉 1套

　?。?）計量充填包裝系統(tǒng) 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

　　（一）上包輸送機(jī) 1臺

　　直接用帶式輸送機(jī)將二種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　　（二）混合系統(tǒng) 1套

　　包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/p>

　　2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料250Kg。

　　3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

　?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　7．獨(dú)立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　（三）中轉(zhuǎn)料倉 1套

　　混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲料；包括：料倉體、料倉上蓋中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。

　　① 料倉帶視窗，容積，不銹鋼。

　　② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。不銹鋼。

　?、?中心破拱裝置，防止物料在料倉體中間部位架空，通過強(qiáng)制攪拌破拱，同時該裝置還可緩解混合機(jī)下料時的沖擊。

　?、?側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。

　?。ㄋ模┯嬃砍涮畎b系統(tǒng) 1套

　　功能：混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺、輥道輸送機(jī)1臺、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。

　　1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺。

　?、?除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。

　?、?雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。

　?、?主電機(jī)為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　?、?有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　2．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺

　?、?長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　?、?機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。

　?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　3．立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺

　　復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。

　　4. 自動縫包裝置1套

　　支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

　　四、技術(shù)規(guī)格

　　1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

　　2．生產(chǎn)能力： 噸/小時（按25Kg / 袋規(guī)格）。

　　3．包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。

　　4．計量精度：±%（按25Kg / 袋規(guī)格）。

　　5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　原料從投料口投入料倉（含脈沖除塵系統(tǒng)）——靜態(tài)稱重——混合機(jī)——過度料倉——?dú)饬斔汀M(jìn)入過度料倉（含水平螺旋供料系統(tǒng)）——過渡料倉——包裝機(jī)

　　2.設(shè)備配置：

　　投料口開袋站 3套

　　脈沖除塵裝置 3套

　　1m3原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 1套

　　預(yù)混料過度料倉 1套

　　螺帶式混合機(jī) （預(yù)混料含脈沖除塵裝置） 1臺

　　螺旋給料機(jī) 6套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)（含支架） 2套

　　1m3螺帶式混合機(jī)（平臺支架） 1套

　　2m3過渡料倉（含振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)及平臺支架） 1套

　　氣力輸送系統(tǒng) 1套

　　25平方脈沖除塵系統(tǒng) 1套

　　2m3過渡料倉（含振動機(jī)構(gòu)及水平螺旋供料系統(tǒng)及平臺支架） 1套

　　總控制柜 1套

　　（一）供貨范圍

　　1、供貨范圍：

　　6個緩沖料倉（含倉頂除塵器及開袋站），2個靜態(tài)配料秤，6個出料螺旋，1臺混合機(jī)、3臺緩沖料倉、1套氣力輸送設(shè)備。1臺預(yù)混料混合機(jī)，預(yù)混料混合機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有人工加料緩沖倉，人工加料緩沖倉的頂標(biāo)高與其它料倉標(biāo)高一致。

　　2、配料、摻混系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝，包含平臺、支撐等。工藝流程圖，操作規(guī)程，電氣、儀表控制圖。

　　3、連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計，緩沖料倉出料，靜態(tài)秤進(jìn)、出料，混合機(jī)進(jìn)、出料和實現(xiàn)自動配料混合所需的電器、儀表連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計。

　　4、倉頂除塵器供貨范圍：采用電磁脈沖除塵器，氣體經(jīng)過除塵器過濾氣體中的物料顆粒，物料顆粒返回料倉重新利用。

　　5、摻混系統(tǒng)為總包工程，需方需要制作摻混系統(tǒng)基礎(chǔ)和摻混主鋼平臺后，供方負(fù)責(zé)摻混系統(tǒng)的設(shè)備以及電氣、儀表的安裝。

　　在平臺由人工或輸送裝置將物料投入投料口，少數(shù)預(yù)混料人工配好后直接由投料口投入預(yù)混料料倉內(nèi)，投料口配置有預(yù)留DN200的帶有法蘭短接的物料進(jìn)口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

　　工作原理

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。