設(shè)備性能要求
、機(jī)械性能要求：
1、PE袋或鋁塑膜袋取袋到封口輸出整過過程全自動
2、放料過程必須有抽氣裝置
3、抽氣管有效長度為50CM，抽氣管必須有堆度（上粗下細(xì)，上下粗細(xì)的差不小于5MM）
4、包裝機(jī)包裝過程全密閉，所有維修門必須有安全保護(hù)裝置
5、包裝機(jī)所用氣缸、電磁閥必須是SMC
6、所有動作電磁閥必須密封安裝（要方便維修）
7、包裝機(jī)的機(jī)架、構(gòu)件所用的材料為304不銹鋼
8、機(jī)內(nèi)合理設(shè)計正壓、負(fù)壓總管
9、放料速度約為每小時90包(25KG)；
10、稱重精度25KG正負(fù)50克
11、控制柜與包裝機(jī)為分開布置，須要配置搖臂控制操作屏；
、電氣要求；
1、所用電機(jī)、變頻器、真空泵必須是；
2、控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏必須為原裝西門子；
3、稱重系統(tǒng)的電機(jī)、控制器必須進(jìn)口；
4、變頻器輸出端必須有防干擾磁環(huán)；
二、工藝流程
人工放袋——→自動上袋、開袋、夾袋——→抽氣管入袋——→排氣機(jī)構(gòu)工作，預(yù)排出袋內(nèi)空氣——→稱量機(jī)自動供料——→袋內(nèi)抽氣——→抱袋移位——→→抱袋移位——→熱封口——→成品輸出
專門為粘濕性粉料設(shè)計，落地安裝式，該機(jī)除電機(jī)、氣缸、電器配件、氣動元件、縫包機(jī)、主機(jī)架等其余為不銹鋼制成。與物料接觸的勻為304不銹鋼。碳鋼件外層噴塑。符合GMP或食品衛(wèi)生要求。
1.計量方式：稱量式(稱量斗計量)
2.給料方式：雙螺旋喂料
3.包裝重量：10 — 50Kg
4.外形尺寸 ：4325×1520×2915（mm）
5.包裝速度：≥6（袋/分鐘）
6.功率：
獨立稱量箱稱重:不易受外界影響,與袋子分開,工作速度快。
喂料器出料口加氣動止漏閥:精度更高,無掉料。
3只重量傳感器(柯力):星型安裝，工作更加穩(wěn)定,靈敏度更高。
振動夾袋器,加振動的夾袋器密封性好，粉塵不外泄，物料不架橋且進(jìn)入袋內(nèi)的物料更加實在均勻。
稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無粉塵污染。雙弧型雙動作料門，緩沖放料少沖擊。
可設(shè)定時間自動雙節(jié)PVC輸送帶(骨架全不銹鋼)輕松轉(zhuǎn)遞,整潔、干靜、美觀，可水沖洗。
中文操作界面,配合動作時間可設(shè)定:操作更加直觀方便。
設(shè)有校準(zhǔn)程序配有法碼和校準(zhǔn)掛勾可隨時方便進(jìn)行校準(zhǔn),對長時間不用的重量飄移特別有用。
方便清除殘料:螺桿可直接扦撥抽出單獨清洗,稱量柜可開門清掃或水沖。
為了使設(shè)備工作穩(wěn)定可靠,器件采用勻為國際:氣動元件使用中國臺灣亞德客牌,傳感器使用中國柯力牌,接觸器為法國斯耐德。
技術(shù)參數(shù)：
1.型號：XYG-200F
2.填充方式 :1發(fā)/1袋填充
3.包裝物料：超細(xì)粉
4.袋材料：a、紙袋 b、塑料袋 (膜厚)
5.大包裝能力: 120-200袋/小時
6.袋 尺 寸：長（毫米）：紙袋700-900 塑料袋550-750
寬（毫米）：420-500
7.封口方式：脈沖封袋/熱合
8.大耗氣量 （5kg/Gcm2)：2500Nl/min
9.所需電力 18kw
10.機(jī)器重量 約4000kg
大袋化工粉劑包裝機(jī)是將化工粉劑密封混合好后由提升機(jī)直接提入至螺旋計量秤料倉，按照設(shè)定的重量，完成自動計量、充填、自動包裝封口、成品輸送。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料：化工粉劑
包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。
計量精度：±%（按20Kg / 袋規(guī)格）。
電源：AC380V，50Hz。氣源用戶需自備。
組成部分
中轉(zhuǎn)料倉
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)
托輥式膠帶輸送機(jī)
M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)
組成部分詳細(xì)介紹
中轉(zhuǎn)料倉
將混合好的物料卸入m3過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。
1、料倉容積m3，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。
2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)
?、?全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。
?、?主電機(jī)為電機(jī)控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
?、士勺詣訖z測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
氣缸為亞德克、傳感器為中航電測
托輥式膠帶輸送機(jī)
工作過程：
1、包裝袋分離：將成摞的包裝袋放入備袋倉內(nèi)，取袋裝置夾住包裝袋向另一側(cè)移動，到達(dá)整理位置。
2、包裝袋整理：由整理裝置將包裝袋對中找正，保障包裝袋的整齊。
3、包裝袋移送：倒袋輥轉(zhuǎn)動，將整理好的包裝袋移送至開袋處。
4、包裝袋開袋：完成包裝袋的開袋和抓取。
5、包裝袋上袋：自動將包裝袋套入下料口，完成包裝袋的上袋。
6、物料的灌裝：接受到信號后將物料充填入包裝袋內(nèi)，完成物料的灌裝。
7、包裝袋封口：灌裝完成的包裝袋通過抱袋平移及袋口導(dǎo)引機(jī)構(gòu)將料包向前移動到封口工位，進(jìn)行封口（熱封或縫包），完成物料的全自動包裝。
設(shè)備優(yōu)點：
1、適用范圍廣，滿足各種下料口需要；
2、配置，性能穩(wěn)定，精度高，24h連續(xù)工作；
3、模擬人手動作，靈巧；
4、前后左右四個方向全密封，下料過程無粉塵泄露；
5、上袋速度快，全自動上袋套袋；
6、套袋后的袋型整齊無褶皺；
7、設(shè)備維護(hù)簡單，和物料接觸部分可快速拆卸更換，方便清洗；
8、實現(xiàn)了全自動化、數(shù)字化、智能化包裝；
