標(biāo)題：塑料管材靜壓試驗(yàn)臺-塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)

一、產(chǎn)品介紹

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的塑料管材靜壓試驗(yàn)臺-塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動流體系統(tǒng)分離、測試介質(zhì)多樣化。有三種不同控制方式可供選擇：手動控制、PLC控制、計(jì)算機(jī)控制。采用高速采樣卡采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)。本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》，GB/T18252-2008《塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強(qiáng)度的測定》，GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法》，GB/T18476-2001《流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴(kuò)展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗(yàn)方法（切口試驗(yàn)）》和其它標(biāo)準(zhǔn)：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599、ISO13479。

二、塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

試驗(yàn)壓力： 0～10MPa 控壓精度：試驗(yàn)壓力值上限的 2％，下限的-1％ 試驗(yàn)介質(zhì)：水 壓力控制方式：計(jì)算機(jī)控制 溫度：15℃～95℃，溫度精度：±1℃ 操作方式：計(jì)算機(jī)操作 試樣數(shù)量：1路控制試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間 試樣安裝方式：快速工裝 結(jié)構(gòu)組成：循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，溫度控制系統(tǒng) 適用范圍：塑料管 Ф16mm～Ф630mm的304不銹鋼快遞安裝工裝共19套。

三、塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)功能

1核心增壓設(shè)備選用進(jìn)口增壓泵，可輕松實(shí)現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。 2 技術(shù) ，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點(diǎn)。 3 所有承壓零件都采用國際品牌的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護(hù)。 4 壓力測試范圍：0～10Mpa，根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇相對應(yīng)的壓力。 壓力示值誤差≤±1%。 5 可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。 6 可實(shí)現(xiàn)分階段試驗(yàn)壓力。軟件可實(shí)現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓速率。 7 加壓裝置能持續(xù)均勻地按照設(shè)定值施加壓力，壓力偏差范圍：-1%～2%。 8 分階段保壓過程試驗(yàn)時(shí)間可自動計(jì)時(shí)，時(shí)間結(jié)束提醒。 9 可實(shí)現(xiàn)分階段到一定壓力自動停止增壓。 10 試驗(yàn)完畢可以打印中英文試驗(yàn)報(bào)告，可以保存excel表格數(shù)據(jù)。 11 一路可獨(dú)立試驗(yàn)。 12 測試管徑：Ф16mm～Ф630mm，配備有快速工裝。 13 恒溫箱控溫范圍：15℃～95℃，溫度精度：±1℃，箱內(nèi)平均溫差：±1℃。 14 恒溫箱采用304不銹鋼內(nèi)膽，具有保溫層，配備不銹鋼泵體。上蓋自動開啟，任意位置可控。配有制冷壓縮機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)加熱及冷卻控制。設(shè)有蒸汽收集裝置，高溫不溢氣。 15 自動補(bǔ)償：缺水自動補(bǔ)水、壓力自動補(bǔ)償 16 安全防護(hù)：漏電保護(hù)功能、過壓保護(hù)功能（泄壓裝置）。 17 計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)范圍0～10000h，可記錄試樣加壓后直至破壞或滲漏的時(shí)間。 18 主機(jī)部分由進(jìn)口壓力控制單元、壓力儲存單元、壓力測量單元、執(zhí)行單元四部分組成。設(shè)備布局合理，水電分開，美觀耐用。 19 系統(tǒng)模塊化，更成熟更穩(wěn)定。采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)準(zhǔn)確控制?？刂葡到y(tǒng)由微機(jī)、控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，上控制單元主要完成曲線處理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理等，控制單元根據(jù)微機(jī)指令采集壓力數(shù)值，控制各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)壓力。 20 整個系統(tǒng)運(yùn)用液壓原理，機(jī)電一體化控制方式，是一種*無氣式靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)，避免了由于采用氣驅(qū)液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。 3.21 獨(dú)立的施壓系統(tǒng)，由進(jìn)口試壓泵，進(jìn)口電磁閥等組成，主要完成系統(tǒng)自動加壓補(bǔ)壓功能，Z終實(shí)現(xiàn)恒壓。進(jìn)口元器件的采用，大大提高了設(shè)備壽命。對于滲漏或破壞所引起的壓力變化敏感并能自動停止計(jì)時(shí)，必要時(shí)能關(guān)閉與試樣有關(guān)的壓力循環(huán)系統(tǒng)。 22 控制單元可根據(jù)要求進(jìn)行擴(kuò)展，可同時(shí)進(jìn)行多種不同管徑、不同壓力的試驗(yàn)。當(dāng)其中有一路試樣破壞時(shí)，其它試樣繼續(xù)試驗(yàn)不受影響。 23 壓力控制系統(tǒng)采用的關(guān)鍵元器件：荷蘭原裝電磁閥、專業(yè)蓄能器單元、精密壓力傳感器、美國高壓泵等。 24 數(shù)據(jù)采集分析處理軟件，能夠自動識別管材特性、滲漏預(yù)警、破裂識別、實(shí)時(shí)監(jiān)控、斷電數(shù)據(jù)保存、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果存儲 、打印等功能。