濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
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液體增壓
氣液增壓泵
液體增壓
398*86*129mm
山東濟(jì)南
天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機(jī)(簡(jiǎn)稱角閥機(jī)),是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要,吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。為了更**得知裝卸瓶閥過程中的
真實(shí)扭矩大小,本機(jī)配置了數(shù)顯高精度扭矩傳感儀,它具有設(shè)定扭矩自動(dòng)停機(jī)的功能,不但保護(hù)了瓶閥,同時(shí)也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。
本設(shè)備適用于外徑Φ219~Φ426mm,高度L680~2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸,配套流水線使用。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 適用氣瓶規(guī)格:ø219×680mm- ø426×2000mm 重量:27-250Kg
2、 代表規(guī)格:ø325×990mm
3、 電機(jī)功率:1.5KW
4、 傳動(dòng)速比: 1:30
5、 主軸**轉(zhuǎn)速:31r/min
6、 扭矩范圍:0~1000Nm
7、 扭矩精度:1 Nm
8、 生產(chǎn)效率: ≤3分鐘/件
8、 氣源壓力: 0.5~0.6MPa
9、 重量: 1500㎏
三、結(jié)構(gòu)及配置
本機(jī)由機(jī)架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)等部件所組成,其主要作用如下:
1、壓緊裝置:通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。
2、翻瓶裝置:通過氣缸和翻瓶機(jī)構(gòu)使鋼瓶自動(dòng)上下料。
3、傳動(dòng)裝置:由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器,使主軸旋轉(zhuǎn),主軸上設(shè)有萬向節(jié)和裝卸瓶閥夾具,夾具可以上下前后移動(dòng)。
4、電氣控制系統(tǒng):控制電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn);設(shè)有確定瓶閥扭矩,自動(dòng)停車裝置。
配置:
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1. 機(jī)架 1臺(tái)
2. 傳動(dòng)裝置 1套
3. 電氣控制系統(tǒng) 1套
4. 氣動(dòng)壓緊及推瓶裝置 1套
5. 氣瓶定位翻轉(zhuǎn)裝置 1套
6. 數(shù)顯高精度扭矩傳感儀 1只
四、操作工藝流程說明
1、 裝瓶閥
1.1把鋼瓶推上工位;
1.2拉出壓緊手控閥桿,壓緊裝置壓緊鋼瓶;
1.3人工擰上瓶閥,調(diào)整好卡頭開口方向,將卡頭卡上瓶閥;
1.4正轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥上緊后過電流繼電器動(dòng)作自動(dòng)停車;
1.5松開瓶閥,推進(jìn)壓緊手控閥桿,壓緊裝置松開鋼瓶;
1.6拉出翻瓶手控閥桿,翻瓶裝置將鋼瓶翻出,推進(jìn)翻瓶手控閥桿,翻瓶氣缸復(fù)位,完成一個(gè)工作循環(huán)。
2、 卸瓶閥
2.1把鋼瓶推上工位;
2.2拉出壓緊手控閥桿,壓緊裝置壓緊鋼瓶;
2.3調(diào)整好卡頭開口方向,將卡頭卡上瓶閥;
2.4反轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥擰出閥座;
2.5松開瓶閥,推進(jìn)壓緊手控閥桿,壓緊裝置松開鋼瓶;
2.6拉出翻瓶手控閥桿,翻瓶裝置將鋼瓶翻出,推進(jìn)翻瓶手控閥桿,翻瓶氣缸復(fù)位,完成一個(gè)工作循環(huán)。