激光切開機切開不同的資料要用不同的輔佐氣體。切開資料的厚度的不同，其輔佐氣體的壓力和要求的流量都不相同。激光切開機的輔佐氣體主要用在：激光氣體（激光發(fā)生器內用于發(fā)生激光的氣體），壓縮空氣（一般用來維護光路，有的廠家還用來做維護氣體），輔佐氣體（就是樓主說的從切開機割嘴噴出來的氣體）切開碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。

主要的效果是助燃和吹掉切開的融熔物。壓力和流量各激光切開機廠商各不相同，這跟割嘴類型巨細，切開資料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa,割嘴部一般0.02-0.05Mpa.流量不好說，比方切開22mm碳鋼，有些廠家的流量要抵達10M3/h（包括雙層割嘴的維護用氧氣）。

切開不銹鋼要用氮氣。效果就是用來根絕氧化反應和吹掉融熔物。對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要抵達99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切開12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高。依據(jù)割嘴的類型有改動，但都很大，比方切開12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切開3mm的，只需50m3/h以下的流量。

在激光切開進程中，輔佐氣體有必要要有滿意的壓力以便能夠*清出切開發(fā)生的廢渣，一般在切開厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切開邊際。添加氣體壓力能夠提早切開速度，但抵達一個值后，持續(xù)添加氣體壓力反而會引起切開速度的下降。

在高的輔佐氣體壓力下，切開速度下降的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個效果區(qū)冷卻效應的增強外，還或許是氣流中存在的間歇沖擊波對激光效果區(qū)冷卻的攪擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的改動。這樣的密度梯度導致場內折射率改動，然后干攏光束能量的聚集，形成再聚集或光束發(fā)散。

這種攪擾會影響熔化功率，有時或許改動形式結構，導致切開質量下降，假如光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至會形成不能有效地進行切開的嚴重后果。對應著三種鋪助氣體增壓能夠依據(jù)壓力凹凸和介質的不同可出下面幾種方案。

空氣增壓穩(wěn)壓輸出，空氣用于激光切開的流量根本不大壓力維持在0.6-1.5Mpa在這個情況下能夠裝備山東欣諾DTE02空氣增壓系統(tǒng)，如原有空氣氣壓有0.8Mpa的話增壓后壓力可達2Mpa.經(jīng)過減壓閥減壓到所運用的壓力，割嘴類型大，流量達不到的話能夠用DTE02增壓泵來增壓。

針對氧氣和氮氣由于要求氣體純度不能下降，可用欣諾DTE02氣體增壓系統(tǒng)（這款增壓體系在驅動壓力為0.8Mpa的情況下，可把被增壓介質壓力提升至1.6Mpa），其增壓缸是獨立運轉增壓進程不會引起下降純度和二次污染。