其一、低壓單機脈沖除塵器清灰系統(tǒng)保護
1、清灰系統(tǒng)
低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。單機脈沖除塵器采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使單機脈沖除塵器徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
2、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上(較高可達300萬次)，滿足了電磁脈沖閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。
3、本體和灰斗
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
單機脈沖除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。
除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。
灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。
每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有壓縮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳呈現(xiàn)。
其二、脈沖單機除塵設備的選擇
在世界發(fā)達國家的燃煤鍋爐應用領域中，脈沖單機除塵設備已經(jīng)普遍取代了靜電除塵器的主導地位。但在我國燃煤電廠仍然是以靜電除塵器為主。通過對國內(nèi)僅有的幾家使用脈沖單機除塵設備的電廠的了解，將靜電除塵器和脈沖單機布袋除塵器收集的資料進行總結(jié)比較。
靜電除塵器和脈沖單機除塵設備各有優(yōu)缺點，但是參照《火電廠大氣污染物排放標準》中對煙塵較高允許排放濃度的限值，脈沖單機除塵設備的除塵效率符合要求。同時2004年大慶石化公司已對3號脈沖單機除塵設備進行新改造，由水膜除塵器新為脈沖單機除塵設備，現(xiàn)已投入運行。經(jīng)初步評定，除塵效率可達99.9%，煙塵排放濃度標準狀態(tài)習于50mghn3。雖然除塵效率尚未然后正式標定，但是脈沖單機除塵設備的除塵效果已初步顯現(xiàn)。而且考慮到《火電廠大氣污染物排放標準》中對第IIh寸段的要求，結(jié)合長遠規(guī)劃，在本次對4號除塵器的改造中決定選用脈沖單機除塵設備。