<一>、鍋爐脈沖除塵器在日常使用中的問題
即便是現(xiàn)代高科技的領(lǐng)域都在快速發(fā)展，但是，在工業(yè)領(lǐng)域中，應(yīng)用較多的還是各種煤炭生產(chǎn)，而這些煤炭的使用十分廣泛，不管是我們的日常生活，還是進(jìn)行各方面的工業(yè)生產(chǎn)都少不了煤炭這種物質(zhì)。煤炭的大量應(yīng)用，在加上在應(yīng)用過程中沒有及時的作出相應(yīng)的煙氣處理，導(dǎo)致了環(huán)境污染急劇上升。因此，治理環(huán)境要解決這些有害物質(zhì)釋放的問題。在煤炭使用過程中，使用鍋爐單機除塵器是至關(guān)重要的。
不過，這種鍋爐脈沖除塵器在應(yīng)用的過程中，還注意以下幾個方面的問題：一，在使用除塵設(shè)備的時候，一定是要注意對這些設(shè)備進(jìn)行各方面記錄，這種記錄定時定量的完成。二，有一些除塵設(shè)備在設(shè)計的過程中往往會加入氣體流量的相關(guān)儀表，如果有這種工具的話，要定時機處理具體流量。如果除塵設(shè)備上面沒有這個部件的話，可以對相關(guān)的參數(shù)以及流量情況進(jìn)行記錄，這樣才能及時了解除塵設(shè)備是不是處于正常工作狀態(tài)。三，在監(jiān)測到設(shè)備應(yīng)用過程中的入口氣體溫度超過所設(shè)置的限定值時，這是一定需要啟動冷風(fēng)裝置，這個對高溫的氣體進(jìn)行冷卻處理之后，讓其進(jìn)入設(shè)備，這樣才能防止因為高溫而導(dǎo)致濾袋被燒壞的問題。四，設(shè)備運行的過程中，一定要注意減少錄入系統(tǒng)的空氣量，而且要注意排氣含城的相關(guān)情況，就充分的注意到這些問題，才能讓除塵設(shè)備獲得的應(yīng)用。
鍋爐脈沖除塵器是改良環(huán)境污染和空氣質(zhì)量進(jìn)步的重要環(huán)保設(shè)備。鍋爐脈沖除塵器濾袋如果在一個較為合適的溫度下運行，不僅可以延長壽命，而且不易被損壞。鍋爐脈沖除塵器濾袋的使用溫度就是鍋爐脈沖除塵器的溫度，一般常見的可以分為三種，常溫、中溫、高溫，常溫的溫度一般為80度左右，中溫的為120度左右，高溫溫度大約為160-260之間。
對于鍋爐脈沖除塵器來說，它的使用溫度取決于兩個因素，一個是濾料能夠承受的溫度，二個是氣體溫度在結(jié)點溫度以上。由于目前玻纖濾料的大量使用它的高溫度使用可達(dá)到280度，對于這一溫度的氣體采用降溫措施，對于低結(jié)點的溫度氣體采取提高溫度的措施產(chǎn)品在運行的時候，體內(nèi)的氣流會形成旋渦，旋渦一旦形成，幾乎是無法的，特別是遇到寒塵氣體，溫度變化的時候，速度變化，以及管壁刀可能形成結(jié)露等就需要對，管道進(jìn)行定期的清掃。在鍋爐脈沖除塵器進(jìn)行除塵的時候，只要是在濾袋的允許范圍之內(nèi)，可以盡量的使煙氣的溫度高一些，這樣的話可以讓鍋爐脈沖除塵器的內(nèi)部保持干燥，讓清灰保持正常的情況。
鍋爐脈沖除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴(yán)重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的*高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴(yán)格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度保持在結(jié)點20℃以上。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，一般應(yīng)控制在120℃以下。冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計選型。
<二>、鍋爐單機除塵設(shè)備防預(yù)防火花爆炸問題
在各種設(shè)備使用的過程中，想要的延長設(shè)備的使用壽命，要掌握設(shè)備的正確使用方法，充分了解這些設(shè)備的相關(guān)安全常識。尤其像鍋爐單機除塵設(shè)備這種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備在使用的過程中，很有可能因為操作不當(dāng)而引發(fā)爆炸。因此，在這類設(shè)備使用的過程中，要做好相應(yīng)的防爆措施，并且掌握安全使用操作方法。
在鍋爐布袋除塵設(shè)備使用的時候，要不斷的增強對可燃物濃度進(jìn)行相應(yīng)的檢測，相關(guān)濃度保持在可以控制的范圍之內(nèi)。當(dāng)然，在當(dāng)下各種科技發(fā)展的情況下，借助一些高科技的檢測儀器，就能及時的檢測設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的一些問題。因為這種自動警報的系統(tǒng)可以幫助檢測者及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的異常情況。只是在有這些檢測儀器的情況下，如果需要的話加大設(shè)計風(fēng)量這樣才能輸入氣體中的可燃物濃度不會超過爆炸所限定的值。
不僅如此，在應(yīng)用儲存設(shè)備的時候，一定要貨源，火源是引發(fā)爆炸的重要源頭，在除塵設(shè)備應(yīng)用是嚴(yán)格控制火源的問題是防止爆炸的一個重要步驟。再者，可以通過阻火或者泄爆措施來防止因為火花而引發(fā)的爆炸。還可以使用設(shè)備密閉的方式杜絕空氣漏入，這樣同樣可以防止可燃物泄漏發(fā)生的爆炸。這社會應(yīng)用時還需要關(guān)注廠房通風(fēng)的問題，通過通風(fēng)可以將車間內(nèi)的可燃物濃度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)。
鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風(fēng)布袋清灰。相對于特別難于去除的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯(lián)合清灰方式，若采用反吹風(fēng)清灰和機械振動清灰相結(jié)合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。
鍋爐布袋除塵器機械振打清灰是一臺振打電機的往復(fù)振動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。
鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。
鍋爐布袋除塵器的反吹風(fēng)清灰方式設(shè)計采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉反吹風(fēng)閥；反吹清灰時關(guān)閉出風(fēng)閥，開啟煩吹風(fēng)閥；自然沉降時，同時關(guān)閉出風(fēng)閥和反吹風(fēng)閥，每室在反吹風(fēng)時間內(nèi)，脹、癟3次。根據(jù)工藝要求，可設(shè)反吹風(fēng)機，也可不設(shè)反吹風(fēng)機，而使用除塵風(fēng)機。
鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸加高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。