(一)、電除配件概述
電除配件在我國(guó)的環(huán)保事業(yè)中起到了重要作用，尤其在火電廠的煙氣處理中是功不可沒。
1電除配件基本結(jié)構(gòu)
電除配件的基本結(jié)構(gòu)。電除配件的殼體可以支撐陰、陽兩極系使其成為和外界*隔開的收塵空間;陰極線為放電線;陽極板為收塵極用于捕捉電場(chǎng)中的粉塵顆粒;振打裝置用于振打電極進(jìn)行清灰。
2電除配件工作原理
電除塵器配件的除塵過程分為3個(gè)階段，先粉塵顆粒荷電，其次荷電的粉塵顆粒向電極移動(dòng)，即收塵，較后所捕集的粉塵顆粒。電除配件利用高壓負(fù)電使氣體發(fā)生電離，即放電線電暈放電，粉塵顆粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，是粉塵顆粒被捕集到集塵極板上。
3除塵性能的影響因素
影響電除配件除塵性能的因素有很多，主要因素有結(jié)構(gòu)形式、氣體分布情況、粉塵的性質(zhì)、操作條件等。粉塵的性質(zhì)在影響ESP性能的眾多因素中是外在的不可控的，并且粉塵的性質(zhì)也是在設(shè)計(jì)ESP時(shí)參照的要素，對(duì)于己經(jīng)投入使用的電除配件，因?yàn)槿济旱姆N類己經(jīng)確定了。因此本文則從另一個(gè)影響電除配件的重要因素一氣流分布情況入手，分析研究氣體分布對(duì)電除配件除塵效果的影響。以前的一些研究員認(rèn)為，電除配件內(nèi)部的氣流分布越均勻除塵效果就越好，但是上世紀(jì)九十年代以來國(guó)外的一些研究員開始試驗(yàn)并應(yīng)用一種新的技術(shù)一斜氣流技術(shù)(SkewedGasFlowTechnology，簡(jiǎn)稱SGFT），通過這些研究與試驗(yàn)讓人們對(duì)電除配件內(nèi)部氣流分布有了嶄新的認(rèn)識(shí)。
(二)、工業(yè)芒刺線的運(yùn)行問題
工業(yè)芒刺線(ESP)種類和結(jié)構(gòu)形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場(chǎng)中的遷移運(yùn)動(dòng)以及被捕集粉塵的。工業(yè)芒刺線通常采用負(fù)高壓直流電暈，即在放電陰極線與接地陽極板之間施加一負(fù)直流高壓，放電陰極線周圍形成大量的正電荷和負(fù)電荷，電荷在運(yùn)動(dòng)過程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負(fù)電荷的粉塵顆粒物在電場(chǎng)的作用下被捕集到接地陽極板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰極線。隨著芒刺線的運(yùn)行，陽極板與陰極線上的粉塵顆粒物就會(huì)越來越多，形成粉塵層。
陽極板上的粉塵層積累到一定厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢(shì)差，當(dāng)粉塵層之間的電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)在粉塵層發(fā)生放電即反電暈，反電暈的發(fā)生會(huì)致使芒刺線電場(chǎng)參數(shù)和功率急劇下降，較終降低芒刺線收塵效率，提高芒刺線出口粉塵排放質(zhì)量濃度。
陰極線“包灰"，即通常所說的陰極線“肥大"，會(huì)提高陰極線的起暈電壓，而降低電暈電流，導(dǎo)致粉塵顆粒物荷電不充分，進(jìn)而降低芒刺線收塵效率;如果陰極線“包灰"嚴(yán)重，電暈放電形成的大部分電荷聚集在陰極線表面的粉塵層之內(nèi)，粉塵層之間電場(chǎng)強(qiáng)度就非常容易達(dá)到擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，陰極線粉塵層發(fā)生反電暈，導(dǎo)致陰極線剛達(dá)到起暈放電便發(fā)生反電暈，致使芒刺線運(yùn)行的二次電壓和二次電流均很低，此時(shí)芒刺線收塵效率顯著降低。
電極表面的清灰效果直接影響芒刺線電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而影響芒刺線收塵效率。因此，清灰過程不僅是芒刺線運(yùn)行的一項(xiàng)基本過程，而且是芒刺線持續(xù)運(yùn)行的重要保障。
該廠對(duì)振打錘的振打系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統(tǒng)，由于停爐檢修發(fā)現(xiàn)，芒刺線內(nèi)部陰極線“包灰"嚴(yán)重，陽極板表面積灰現(xiàn)象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側(cè)部機(jī)械振打系統(tǒng)。本文從振打清灰效果對(duì)芒刺線運(yùn)行參數(shù)的影響這一角度，對(duì)振打系統(tǒng)改造前后的振打強(qiáng)度、芒刺線運(yùn)行參數(shù)以及粉塵排放質(zhì)量濃度進(jìn)行了研究。