【一】、低壓單機(jī)布袋除塵設(shè)備清灰系統(tǒng)保護(hù)
1、清灰系統(tǒng)
低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。單機(jī)布袋除塵器采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使單機(jī)布袋除塵設(shè)備徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
2、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上(較高可達(dá)300萬次)，滿足了電磁脈沖閥的運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
3、本體和灰斗
各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
單機(jī)布袋除塵設(shè)備采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，防止了檢修時因通風(fēng)不暢造成的隱患。
除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。
灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。
每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存量設(shè)計容量。
在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有壓縮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時加裝灰斗料位計且嚴(yán)密不漏，并能夠遠(yuǎn)傳呈現(xiàn)。
【二】、為脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
2)脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。脈沖單機(jī)除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認(rèn)識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴(yán)密，地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設(shè)計值水平，有力地提高了脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備的效率。
另外，利用大修的機(jī)會，*檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi)，并各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力促進(jìn)了脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。