使用優(yōu)質(zhì)蜂窩活性炭吸附濃縮+熱風(fēng)解析后催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。
    與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

        在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔?/span>在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是較為成熟的廢氣治理技術(shù)。
       活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱風(fēng)解析和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣分子吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有有機(jī)廢氣用熱風(fēng)解析出來并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H20,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。
   根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量，可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。即多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

    1、該設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、安全可靠、無二次污染：
    2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒凈化率達(dá)97%以上。
    3、采用新型的活性炭吸附材料，反復(fù)解析再生，使用期限2-3年。
    4、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等安全措施。
    5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
    6、設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)控制，操作簡易。
 1、化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)工藝過程中的廢氣。
 2、涂裝行業(yè)：各類金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。
 3、印刷行業(yè)：各類印刷、彩印包裝、印鐵制罐行業(yè)的各糞廢氣；
 4、含“三苯"溶劑廢氣行業(yè)等；
 5、其它低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣vocs的排放工況；