導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)日常如何檢修？
.雷達(dá)液位計(jì)安裝情況及性能要求：
油庫(kù)用于液位檢測(cè)的雷達(dá)液位計(jì)；全稱智能型導(dǎo)波式雷達(dá)液位計(jì)，是江蘇蘇控自動(dòng)化儀表有限公司產(chǎn)品，全部安裝在8000m3和部分4000m3油罐頂部，型號(hào)HR-ZLD系列，為兩線制儀表，zui大測(cè)量誤差±3mm；分辨率為測(cè)量距離的±0.03℅；響應(yīng)時(shí)間為1秒；環(huán)境溫度要求為－40～＋80℃；測(cè)量輸出為標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流信號(hào)。
二．雷達(dá)液位計(jì)工作原理簡(jiǎn)介：
植物油庫(kù)油罐液位測(cè)量是通過(guò)導(dǎo)波式雷達(dá)液位計(jì)來(lái)完成的。它是一種基于時(shí)間行程原理的“俯視”式測(cè)量?jī)x表，儀表的真實(shí)測(cè)量距離是從其參考點(diǎn)到物料表面的距離，即儀表同罐體法蘭連接處到被測(cè)油品表面的距離。其工作原理是：
由儀表探頭發(fā)出高頻脈沖并沿纜繩向下傳播，遇到油品表面即刻反射回來(lái)被儀表內(nèi)的接收器所接收，通過(guò)其芯片內(nèi)部運(yùn)算將所測(cè)的距離信號(hào)轉(zhuǎn)化為油品的液位信號(hào)。
其中，儀表的測(cè)量距離D同脈沖發(fā)射到被接收所用的時(shí)間成正比；
計(jì)算公式為：D = C×t/2 （C為光速）
如果我們將已知的油罐空罐值（參考點(diǎn)到油罐底部）用E表示；罐內(nèi)油品高度用L表示；雷達(dá)測(cè)量距離用D表示，則三者關(guān)系為：
L=E－D
三．油罐液位信號(hào)傳輸方式：
由導(dǎo)波式雷達(dá)液位計(jì)將標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA液位電流信號(hào)通過(guò)屏蔽雙絞線傳輸給現(xiàn)場(chǎng)的PLC模擬量接收模塊，再由遍布罐區(qū)的ControlNet網(wǎng)將液位信號(hào)傳送給油庫(kù)中控室PLC主機(jī)，進(jìn)行界面顯示。
四．常見的故障現(xiàn)象：
PLC界面顯示液面高度與商檢打尺值不符。
五．故障處理過(guò)程：
1．首先檢查罐頂雷達(dá)液位計(jì)油位滿高設(shè)定值與PLC程序中液位設(shè)定值是否一致。常見現(xiàn)象是二者設(shè)置的參數(shù)不同，造成界面顯示不準(zhǔn)。
2．檢查雷達(dá)液位計(jì)自身顯示是否有問(wèn)題。方法是：通過(guò)雷達(dá)液位計(jì)上的液晶顯示屏VU331察看油罐即時(shí)液位及即時(shí)液位下的電流輸出值，并通過(guò)雷達(dá)液位計(jì)滿高液位值設(shè)定對(duì)應(yīng)電流滿值輸出這一比例關(guān)系，進(jìn)行計(jì)算，核對(duì)油罐即時(shí)液位值所輸出的即時(shí)電流值是否準(zhǔn)確。如果有誤，則說(shuō)明雷達(dá)液位計(jì)本身存在問(wèn)題，需要進(jìn)行對(duì)其進(jìn)行其他內(nèi)部參數(shù)設(shè)定的進(jìn)一步檢查。如檢查各參數(shù)設(shè)定無(wú)問(wèn)題，應(yīng)雷達(dá)液溫計(jì)維修部門進(jìn)行相關(guān)問(wèn)題的解決。雷達(dá)液位計(jì)屬貴重精密儀器，當(dāng)故障原因判斷不準(zhǔn)切忌不可擅自拆卸。
3．檢查信號(hào)傳輸線路是否有問(wèn)題。當(dāng)雷達(dá)液位計(jì)油位滿高設(shè)定值與PLC程序中液位設(shè)定值一致時(shí)，若信號(hào)傳輸線路工作正常，則應(yīng)該看到雷達(dá)液位計(jì)VU331上的液位即時(shí)高度值應(yīng)同PLC界面顯示值相一致；否則，說(shuō)明信號(hào)傳輸線路存在故障，應(yīng)對(duì)雷達(dá)液位計(jì)至現(xiàn)場(chǎng)PLC模塊雙絞屏蔽線、接頭及相關(guān)的ControlNet網(wǎng)進(jìn)行逐一故障排查。
4．當(dāng)雷達(dá)液位計(jì)與PLC界面顯示值一致，但與商檢打尺值總存在差值，這時(shí)在排除以上各項(xiàng)故障后，可以調(diào)整雷達(dá)液位計(jì)內(nèi)部參數(shù)空高值進(jìn)行解決。因?yàn)槔走_(dá)液位計(jì)的空高值雖然是一個(gè)測(cè)量固定值，但如果原輸入的數(shù)據(jù)測(cè)量有誤。本文來(lái)源：電磁流量計(jì)孔板流量計(jì)
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