隨著電路板行業(yè)這幾年在國(guó)內(nèi)的高速發(fā)展，電路板制造工藝越來(lái)越復(fù)雜，印刷線路板(PCB)生產(chǎn)用水量大，所產(chǎn)生廢水污染物種類多，成分復(fù)雜，廢水中含有大量銅、鎳、鉛、錫重金屬離子和高分子有機(jī)物、絡(luò)合物等有毒有害物質(zhì)，若不進(jìn)行有效治理，會(huì)對(duì)自然環(huán)境及人類生產(chǎn)生活帶來(lái)嚴(yán)重危害。

詳細(xì)介紹

南通麥科電路板行業(yè)廢水處理

印制電路板行業(yè)廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，必須將廢水分類收集，線路板廢水主要包括以下幾種：

（1)重金屬。刷磨、化學(xué)鍍銅、酸/堿性蝕銅、化學(xué)鍍鎳等工序產(chǎn)生的含銅、鎳、錫重金屬?gòu)U水，一部分以離子形式存在，另一部分以絡(luò)合離子的形式存在。

（2)高分子有機(jī)物。來(lái)源于內(nèi)、外電路板制作工段，曝光顯影。除膠渣等工序

（3)低分子有機(jī)物。如甲醇。EDTA.酒石酸、油漆、油墨等，主要來(lái)源于電鍍、涂阻焊劑防變色處理、成型等工序

其中?絡(luò)合態(tài)重金屬Cu、Ni宜與離子態(tài)廢水分流并分別處理。含CN廢水單獨(dú)收集處理；

?脫膜顯影廢液主要為顯影、濕膜顯影工序產(chǎn)生的含有大量油墨的高濃度COD廢水，濃度高達(dá)8000。其化學(xué)特性特殊，應(yīng)單獨(dú)分流后處理；

?其它廢液如化學(xué)鍍銅鎳廢液、脫脂劑、除膠渣母液宜分類并單獨(dú)收集

　針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理.

1.絡(luò)合含銅廢水處理

絡(luò)合廢水主要指來(lái)自酸性/堿性蝕刻線和PTH生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水酸堿值一般在4～9之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑(主要的絡(luò)合劑有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，還含有大量的金屬離子(例如：Cu2+<100mg/L)，絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達(dá)標(biāo)排放。

一般銅離子在堿性的條件下就會(huì)沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過(guò)程中，有些工藝必須在堿性的情況下進(jìn)行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu(OH0)2強(qiáng)，同時(shí)不產(chǎn)生沉淀。因此在這種情況下銅離子能和OH-共存，所以如果這類廢水要除掉銅，就要*行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過(guò)程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水一并處理。

　　目前常用的一些破絡(luò)方法有：直接破絡(luò)法、置換破絡(luò)法、化學(xué)沉淀法、重金屬捕集劑沉淀法、離子交換法。

工藝流程圖如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

2、脫模顯影廢液預(yù)處理工藝

　　廢液中主要成分為油墨，其中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在堿性條件下所生成的有機(jī)酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢液時(shí)可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對(duì)油墨廢液中進(jìn)行酸化處理，不足時(shí)可投加硫酸溶液。

處理流程如下：油墨廢液→油墨廢液調(diào)節(jié)池→酸化反應(yīng)槽（加廢酸廢硫酸）→絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池

3、含氰廢水處理

　　含氰廢水主要來(lái)自沉金工序的清洗過(guò)程。該類廢水中含有毒性高的CN-(<20mg/L)，環(huán)保要求對(duì)該類廢水要獨(dú)立收集，針對(duì)處理。

廢水中主要含油COD及重金屬與CNˉ形成的絡(luò)合物，此類廢水必須進(jìn)行破CN處理，可采用堿性氯化法，在堿性條件下，分批投入NaCLO氧化劑，使絡(luò)合物中的CN離子釋放出來(lái)，經(jīng)過(guò)兩級(jí)反應(yīng)，使CNˉ根離子生成穩(wěn)定無(wú)毒的CO2和N2得已去除。

含CN廢水→含CN廢水調(diào)節(jié)池→一級(jí)破CN槽（加堿調(diào)節(jié)PH11-12、加氧化劑）→二級(jí)破CN槽（酸堿調(diào)節(jié)使PH7-7.5,加氧化劑）→有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池

4、有機(jī)廢水處理工藝

這部分廢水主要產(chǎn)生于除油、顯影、剝膜等工序的清洗段，表現(xiàn)為水量大、COD濃度高等特點(diǎn)。
這部分廢水先經(jīng)過(guò)PH調(diào)整、混凝沉淀后進(jìn)行生化處理系統(tǒng)。
由于本系統(tǒng)所處理的廢水全為高濃度的廢水，其中COD較高，目前常用工藝對(duì)此類廢水處理效果并不明顯，我司經(jīng)過(guò)多次采樣、分析和試驗(yàn)確定了（A/O）n+MBR主要處理工藝，出水穩(wěn)定并達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。

處理流程：調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)→一沉池→PH回調(diào)→水解酸化池→缺氧池→接觸氧化池MBR池→排放/回用

系統(tǒng)設(shè)計(jì)水質(zhì)

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如下：（單位：mg/L）

項(xiàng)目	原水	生化系統(tǒng)	好氧池	MBR
COD	＜700	＜200	＜100	＜50
氨氮	＜50	＜20	＜10	＜10
磷酸鹽	＜5	＜1	＜1	＜1

MBR工藝（膜生物反應(yīng)器工藝）是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。即利用分離效果非常好的膜分離系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧生物處理工藝中的二沉池提高泥水分離效果,可以獲得很高的出水水質(zhì)。目前MBR在廢水處理應(yīng)用中使用非常廣泛，而且使用效果好。

相比普通生化處理裝置，MBR系統(tǒng)占地面積可減少1/3以上，可滿足污水處理裝置擴(kuò)建的占地要求，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。