雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收，消化國內(nèi)外的技術(shù)。在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上，應(yīng)用戶需要研制開發(fā)的又一款新產(chǎn)品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優(yōu)良性能，還在設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,合理地減小了徑向偏心，而且增改了一個自動補(bǔ)償功能的閥座，在關(guān)閉狀態(tài)下閥桿所受力矩較小，處于靜平衡，同時蝶閥閥體上設(shè)計(jì)了移動閥座密封圈具有非常良好的自動補(bǔ)償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封面與閥體密封面所產(chǎn)生的相對移位得到充分的補(bǔ)償，再則蝶板密封圈采用了優(yōu)質(zhì)彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結(jié)構(gòu)密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合，因此本蝶閥不論正向或反向受壓，均能在全額壓差下達(dá)到99%泄漏量為零。本閥的特點(diǎn)是雙向受壓、維修方便。
通常的雙偏心蝶閥像b（偏離管道中心）和a（偏離密封面中心）所示的那樣（請見圖二），目的是減少閥座與密封件之間大約5°行程磨擦。
我公增加了一個的偏心角β（請見圖二），傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦，從而增加了使用壽命，而且通過外加力矩的改變可任意調(diào)整其密封比壓，使其密封可靠，絕不出現(xiàn)關(guān)過頭現(xiàn)象。天星閥門
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- 耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用,非常有效把結(jié)晶在移動閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質(zhì);移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼,經(jīng)過特殊處理耐磨性強(qiáng)和有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，非常抗擦傷,
- 開關(guān)無磨擦：利用三維偏心的原理,關(guān)閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在刻才靠向移動閥座密封面，而不會產(chǎn)生磨擦。開閥時, 在偏心的作用下蝶板只需轉(zhuǎn)過很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面與閥體的密封面就脫離開, 蝶板的密封面與閥體的密封面不會產(chǎn)生摩擦,本蝶閥的使用壽命提高數(shù)倍。
- 不受介質(zhì)溫度影響：且蝶板上的密封環(huán)采用耐磨優(yōu)質(zhì)彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結(jié)構(gòu)，而形成硬軟結(jié)合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
- 自動補(bǔ)償雙向壓：（請見圖三）按圖從左往右施壓時，利用信偏心的原理，蝶板與閥體越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當(dāng)壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達(dá)到99%的零泄漏；在長期的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進(jìn)，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補(bǔ)償功能。
- 適合向流速介質(zhì)；堅(jiān)固的一軸式使之高流速的介質(zhì)中且無振動、無噪音。
- 壽命長開關(guān)輕松：有效合理的減小偏心,因此本閥的扭矩大大的減小;無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封面脫離，做無磨擦轉(zhuǎn)動，扭矩小，閥門的自動補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
- 維修方便：該閥門的一端設(shè)計(jì)了一個可調(diào)節(jié)壓板，在維修時只需拆下可調(diào)節(jié)壓板，即可進(jìn)行維修密封環(huán)及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調(diào)節(jié)壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。
適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動帶有擦拭性能，可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，跟據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
雙向金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在開啟時，具有較小的流體阻力，當(dāng)開啟到大約5°至80°之間時，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，在要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量。
主要適用于泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)場合；適用于閥門結(jié)構(gòu)長度短的場合；適用于啟閉速度快的場合；適用于閥門關(guān)閉后介質(zhì)的回流壓力不能泄漏的場合下。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質(zhì)時，使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫（深冷）等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域。
采用標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10
檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598
主要零件材料：
| 產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I |
| 零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 |
| 自動補(bǔ)償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 |
| 閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 |
| 蝶板軟密封圈 | 橡膠對位聚苯聚四氟乙烯 |
性能規(guī)范：
| 公稱壓力 （PN） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 |
| 常溫工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 |
| 壓力試驗(yàn)（MPa） | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
| 正向密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 反向密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 |
| 滲漏率 | ＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕 |
| 適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃ |
| 適用介質(zhì) | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質(zhì); |
| 傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
| DN | L | 1.0MPa | 1.6MPa |
| D | B3 | A3 | D | B3 | A3 |
| 100 | 190 | 235 | 110 | 280 | 220 | 110 | 280 |
| 125 | 200 | 270 | 120 | 300 | 250 | 120 | 300 |
| 150 | 210 | 300 | 140 | 320 | 285 | 140 | 320 |
| 200 | 230 | 360 | 180 | 370 | 340 | 180 | 370 |
| 250 | 250 | 425 | 200 | 420 | 405 | 200 | 420 |
| 300 | 270 | 485 | 250 | 500 | 460 | 250 | 500 |
| 350 | 290 | 555 | 270 | 530 | 520 | 270 | 530 |
| 400 | 310 | 620 | 300 | 570 | 580 | 300 | 570 |
| 450 | 330 | 670 | 320 | 600 | 640 | 320 | 600 |
| 500 | 350 | 730 | 360 | 680 | 715 | 360 | 680 |
| 600 | 390 | 845 | 440 | 750 | 840 | 440 | 750 |
| 700 | 430 | 960 | 480 | 810 | 910 | 480 | 810 |
| 800 | 470 | 1085 | 535 | 905 | 1025 | 535 | 905 |
| 900 | 510 | 1185 | 590 | 960 | 1125 | 590 | 960 |
| 1000 | 550 | 1320 | 640 | 1010 | 1255 | 640 | 1010 |
訂貨需知： 1、硬（軟）密封雙向壓蝶閥有不同的溫度級別、不同的使用介質(zhì),請需方訂貨時必須注明使用溫度、介質(zhì)。根據(jù)不同的溫度級別、不同的使用介質(zhì),硬（軟）密封雙向壓蝶閥的內(nèi)部零件也有相應(yīng)的變化。
2、需方若需要超越現(xiàn)有的操作方式、規(guī)格、尺寸及材料范圍的硬（軟）密封雙向壓蝶閥,本廠也可單獨(dú)設(shè)計(jì)制造,但必須在訂貨合同中注明。 閥門的維護(hù)與保養(yǎng):
1、如果閥門長期不動作，則應(yīng)半年一次閥門的啟閉操作，以檢查閥門動作是否正常。
2、閥門外部應(yīng)根據(jù)閥門的安裝環(huán)境一年或兩年進(jìn)行一次防銹保養(yǎng)處理。
3、每年應(yīng)定時對驅(qū)動器的質(zhì)量進(jìn)行一次檢查、檢修，若各項(xiàng)技術(shù)指示顯著惡化,則應(yīng)該更換再使用。
閥門的安裝與存放:
1、閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi), 閥門應(yīng)處于全關(guān)位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運(yùn)和安裝時切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用的溫度的管道上。切勿超出規(guī)定使用。
3、安裝使用前應(yīng)查看閥門是否異常,
4、安裝前應(yīng)查看閥門的標(biāo)識及使用工況是否符合現(xiàn)場的要求。
5、安裝時,應(yīng)清洗閥門內(nèi)腔的塵屑及雜物、管道內(nèi)的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產(chǎn)品安裝于管路的任意位置,對有介質(zhì)流向起截流作用的,介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導(dǎo)致密封泄漏。對有介質(zhì)流向起截流回流作用的, 介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時,請把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關(guān)閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)損壞密封面。
可能出現(xiàn)的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關(guān)到位,如有閥門沒有關(guān)到位,請重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏，請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)，請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時，可能由于連接螺柱松動，應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應(yīng)更換墊片即可。
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