內(nèi)置式臭氧發(fā)生器1/制藥空調(diào)凈化臭氧發(fā)生器2/生物空調(diào)凈化臭氧發(fā)生器3/空調(diào)凈化臭氧發(fā)生器4/空調(diào)管道凈化臭氧發(fā)生器5/食品廠空調(diào)消菌臭氧發(fā)生器6/電子廠空調(diào)凈化臭氧發(fā)生器7/化妝品廠空調(diào)凈化臭氧發(fā)生器8/等。
CF-K系列設(shè)備采用前沿工藝自動溫控仿發(fā)熱阻燃型臭氧發(fā)生器主要工藝特點：
本系列臭氧發(fā)生器按照制藥行業(yè)新版“GMP"標準，主機和控制柜分體設(shè)計，主機為內(nèi)置式,安裝在HVAC系統(tǒng)的主風(fēng)道內(nèi)或空調(diào)機組內(nèi)?？刂乒褚烙脩粢庠赴仓迷诤线m（便于操作控制）的位置,控制采用微電腦控制，臭氧發(fā)生器在無人值守的情況下，按照預(yù)先設(shè)置的工作程序進行工作而產(chǎn)生高濃度臭氧氣體，利用循環(huán)風(fēng)將臭氧擴散到該系統(tǒng)控制的每個潔凈室內(nèi)進行消菌消菌，工作結(jié)束后臭氧發(fā)生器自動斷電停止工作?？刂埔部山尤霕藴士刂菩盘栞敵鼍€路用于集中監(jiān)控控制。整機運行靠譜穩(wěn)定，自動化程度高，既少時省力又保障！
采用德國鈦金臭氧發(fā)生裝置，裝置表面采用上的雙面杰出涂敷保護膜的仿塵仿濕設(shè)計,同時可阻止灰塵、油露水氣的吸附，且組裝有板式散熱器及自動溫控仿發(fā)熱裝置，靠譜的阻燃型前沿工藝，并已在申請。 臭氧發(fā)生裝置組體工藝結(jié)構(gòu)，可以方便地拆換任意一組，便于維護、檢修，機體采用放開式設(shè)計，無風(fēng)阻，發(fā)生裝置散熱快，延長設(shè)備使用壽命，臭氧濃度高，臭氧輸送，減少消菌消菌時間。驅(qū)動電源程序采用工藝生產(chǎn)，其中每個干式免維修電源均采用國外hufo工藝，設(shè)有保護電路，整機保障工作穩(wěn)定靠譜,正常工作十年。
主要用途：
本系列臭氧發(fā)生器工作時使用凈化空調(diào)潔凈空氣為原料而產(chǎn)生高濃度臭氧氣體，不需其它原輔材料，使用成本低廉經(jīng)濟實用廣闊應(yīng)用于制藥、生物制品、食品加工飲料生產(chǎn)、、地下商場、公共娛樂場所等具有HVAC系統(tǒng)的消菌消菌。
空調(diào)系統(tǒng)臭氧消菌使用方法
1 、利用空調(diào)凈化系統(tǒng)（ HVAC ）對潔凈區(qū)進行消菌
在生物廠，一般說，潔凈區(qū)面積較大，多用空調(diào)凈化系統(tǒng)完成對各潔凈區(qū)的凈化消菌。其方法是將臭氧發(fā)生器直接安裝在空調(diào)凈化系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道中或凈化空調(diào)箱內(nèi)中效過濾器后端，電源控制箱置于機房內(nèi)。消菌時關(guān)閉約 90 的新風(fēng)閥門和對外排放閥門，使 HVAC 系統(tǒng)與潔凈區(qū)形成內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。每日做空氣消菌需開機 1~1.5 小時左右，代替化學(xué)試劑熏蒸蒸作大消菌也需 2~2.5 小時。用該方案消菌的優(yōu)點是：利用凈化風(fēng)作為臭氧的載體（每分鐘約 60m3 的風(fēng)量通過臭氧發(fā)生器），可以使臭氧擴散到 HVAC 系統(tǒng)所控制的潔凈室內(nèi)，而且臭氧濃度分布均勻，在潔凈區(qū)域內(nèi)不增加消菌設(shè)備，可做到潔凈室的消菌目的；同時對 HVAC 系統(tǒng)起到殺滅雜菌和霉菌的效果。實踐中發(fā)現(xiàn)，臭氧還能對過濾器起到溶菌疏導(dǎo)的作用，延長其使用壽命。
2、臭氧在制yao行業(yè)空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用的濃度標準
臭氧對空氣中的微生物的滅活濃度和物體表面沉降的微生物的滅活濃度，根據(jù)衛(wèi)生 1991 年 12 月頒布的《消菌工藝規(guī)范》第 4.12 臭氧應(yīng)用章節(jié)中第 8.2 款消菌空氣中規(guī)定“對密閉的空氣用 5~10mg/m3 濃度（相當于 2.5~5ppm ）的臭氧作用 30 分鐘；對物體表面的沉降菌落需要 20~30mg/m3 ，（相當于 10~15ppm ）"。制藥行業(yè)應(yīng)用臭氧的目的是用來代替紫外線和化學(xué)熏蒸，對整個潔凈區(qū)空氣及機械設(shè)備、介質(zhì)材料表面的沉降菌落進行大消菌。需要的臭氧濃度為 10~15ppm ，相當于每立方空氣中臭氧含量 20~30mg 。
? 空調(diào)系統(tǒng)臭氧應(yīng)用量的計算方法
設(shè)： V1 為潔凈去空間體積， V2 為 HVAC 系統(tǒng)空間體積， V3 為保持潔凈區(qū)正壓所補充的新風(fēng)對臭氧造成的損失
則消菌空間的總體積（ V ）計算為： V=V1+V2+V3
V3 的確定：根據(jù)實踐，歸納出較為靠譜的經(jīng)驗公式如下： V3 ≈ HVAC 系統(tǒng)循環(huán)總風(fēng)量 m3/h*25 （常規(guī)新風(fēng)換率）× 10-20 （保持潔凈區(qū)正壓補充的新風(fēng)量）× 39 （應(yīng)用臭氧時臭氧半衰期的預(yù)算值），即 V3=HVAC 系統(tǒng)循環(huán)總風(fēng)量× 1~2 。
臭氧發(fā)生器的選擇：先按臭氧消菌的效率，即參照《消菌工藝規(guī)范》的標準確定臭氧消菌的濃度（ C ）：對空氣中浮游菌，臭氧消菌濃度為 2~4ppm ；對物體表面的沉降菌落，濃度為 10~15ppm （臭氧消菌濃度參考《消菌工藝規(guī)范》）。臭氧的自然半衰期（ S ） , 參比狀態(tài)下為 23min 左右，一個小時的衰退率為 61 。設(shè)計：應(yīng)用臭氧消菌 60min 時可做到要求濃度后，繼續(xù)保持一段時間（ 1~1.5 小時），得到機械設(shè)備和建筑物體表面沉降菌落徹地殺滅的作用，可做到化學(xué)熏蒸大消菌的效果。
例：消菌空間總體積（ V ）為 1000m3 ，消菌要求為替代化學(xué)熏蒸大消菌，對設(shè)備和建筑物體表面沉降菌落進行消菌。按照上述要求空氣中臭氧濃度（ C ）應(yīng)可做到 10ppm 以上（在工作狀態(tài)下，算為 19.63mg/m3 ），臭氧發(fā)生器工作一小時后臭氧自然衰退率（ S ）為 61 ，需選擇機器的臭氧發(fā)生量 g/h （ W ）： W=CV/ （ 1-S ） =19.63 × 1000/(1-61) ≈ 50.33(g/h)
可選擇每小時產(chǎn)量為 50g 的臭氧發(fā)生器。
