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石家莊強大工業(yè)泵廠
石家莊強大工業(yè)泵廠
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更新時間：2022-07-21 17:55:43瀏覽次數(shù)：166次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線石家莊強大工業(yè)泵沃曼泵200ZJ-I-A60渣漿泵常用配件有：葉輪、蝸殼、前護板、后護板、副葉輪、填料箱、水封環(huán)、軸套等渣漿泵配件，材質(zhì)為GLH-1。石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵200ZJ-I-A60渣漿泵說明書全集以及軸承型號可咨詢客服獲得。
石家莊強大工業(yè)泵沃曼泵200ZJ-I-A60渣漿泵常用配件有：葉輪、蝸殼、前護板、后護板、副葉輪、填料箱、水封環(huán)、軸套等渣漿泵配件，材質(zhì)為GLH-1。
石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵200ZJ-I-A60渣漿泵說明書全集以及軸承型號可咨詢客服獲得。稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。
200ZJ-I-A60渣漿泵拆解示意圖:
石家莊強大工業(yè)泵200ZJ-I-A60渣漿泵是石家莊水泵總廠開發(fā)生產(chǎn)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨蝕材料上，綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)水平，大部分泵的效率指標居水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的漿體重量濃度CW為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。
石家莊強大工業(yè)泵廠200ZJ-I-A60渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個不同的角度安裝使用。
石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵200ZJ-I-A60為中開式托架有稀油潤滑。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。
石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵200ZJ-I-A60葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結。
石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵200ZJ-I-A60軸封裝置有副葉輪+填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式。
副葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組件。
填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成。
機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成。
石家莊強大工業(yè)泵渣漿泵200ZJ-I-A60基本參數(shù)：
出口直徑：200mm，葉輪直徑：60cm。也被叫做煤泥泵，泥漿泵等,稀介泵，入料泵，底流泵等。
200ZJ-I-A60渣漿泵性能參數(shù)表：
型 號 | 轉速n | 清 水 性 能 | 配 套 電 機 | |||||
流 量 Q | 揚 程 H | 軸功率Pa | 效率 | 汽蝕余量 | 型 號 | 功率/電壓 | ||
200ZJ-I-A60 | 980 | 435 | 62.0 | 114.0 | 64.4 | 4.0 | Y315L2-6 | 132/380 |
740 | 58.0 | 146.1 | 80.8 | Y355M2-6 | 185/380 | |||
870 | 55.5 | 159.0 | 82.7 | Y355M2-6 | 185/380 | |||
730 | 324 | 34.4 | 47.1 | 64.4 | 2.5 | Y315M-8 | 75/380 | |
551 | 32.2 | 60.4 | 80.0 | Y315L1-8 | 90/380 | |||
648 | 30.8 | 65.7 | 82.7 | Y315L1-8 | 90/380 | |||
ZJ渣漿泵型號大全
型號 | 功率 (kW) | 清水性能 | 通過顆粒 (mm) | 泵重 (kg) | ||||
流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速 (r/min) | 效率 (%) | (NPSH)r (m) | ||||
350ZJ-I-F100 | 560 | 526-2339 | 14.9-62.8 | 300-590 | 77.6 | 4.4 | 96 | 5470 |
350ZJ-I-C104 | 560 | 1335-3300 | 36.6-66.9 | 490-590 | 77.6 | 7.3 | 150 | 6750 |
350ZJ-I-C100 | 710 | 834-3502 | 11.1-60.0 | 300-593 | 73.0 | 7.4 | 150 | 6710 |
350ZJ-I-A85 | 710 | 1025-3741 | 12.3-62.3 | 400-742 | 77.2 | 10.5 | 71 | 4800 |
350ZJ-I-A80 | 630 | 837-3575 | 8.4-56.4 | 400-742 | 75.7 | 10.5 | 70 | 4100 |
300ZJ-I-A100 | 450 | 464-1826 | 15.3-65.2 | 300-590 | 81.1 | 3.0 | 88 | 4580 |
300ZJ-I-B100 | 450 | 464-1826 | 15.3-65.2 | 300-590 | 76.2 | 3.0 | 112 | 4580 |
300ZJ-I-A95 | 400 | 441-1735 | 13.8-58.8 | 300-590 | 78.1 | 3.0 | 88 | 4535 |
300ZJ-I-A90 | 560 | 505-1844 | 21.2-79.9 | 400-730 | 82.8 | 3.9 | 85 | 4656 |
300ZJ-I-C90 | 400 | 604-2392 | 10.9-50.9 | 300-590 | 78.6 | 3.6 | 150 | 5060 |
300ZJ-I-A85 | 450 | 477-1742 | 18.9-71.3 | 400-730 | 79.8 | 3.8 | 85 | 4525 |
300ZJ-I-A70 | 630 | 635-2333 | 16.0-76.8 | 490-980 | 80.4 | 3.9 | 92 | 3274 |
300ZJ-I-A65 | 500 | 589-2166 | 13.8-66.2 | 490-980 | 77.4 | 3.7 | 92 | 3245 |
300ZJ-I-A56 | 250 | 395-1568 | 9.7-46.0 | 490-980 | 80.9 | 3.5 | 96 | 2340 |
250ZJ-I-A103 | 560 | 402-1573 | 29.7-110.5 | 400-730 | 74.5 | 2.8 | 69 | 5230 |
250ZJ-I-A96 | 560 | 403-1466 | 25.4-93.7 | 400-730 | 77.8 | 3.5 | 69 | 4200 |
250ZJ-I-A90 | 450 | 378-1374 | 22.3-82.4 | 400-730 | 73.8 | 3.4 | 69 | 4145 |
250ZJ-I-A85 | 800 | 376-1504 | 30.1-128.7 | 490-980 | 76.5 | 3.5 | 76 | 4100 |
250ZJ-I-A83 | 800 | 367-1469 | 28.7-122.7 | 490-980 | 75.5 | 3.5 | 76 | 4085 |
250ZJ-I-A80 | 710 | 354-1416 | 26.7-114.0 | 490-980 | 73.5 | 3.4 | 76 | 4060 |
250ZJ-I-C80 | 450 | 451-1790 | 7.4-38.3 | 300-592 | 75.1 | 3.3 | 120 | 4832 |
250ZJ-I-A78 | 630 | 415-1796 | 21.1-102.5 | 490-980 | 71.5 | 3.2 | 76 | 4045 |
250ZJ-I-A75 | 560 | 300-1480 | 20.8-97.5 | 490-980 | 77.5 | 3.0 | 72 | 2760 |
250ZJ-I-A73 | 500 | 292-1441 | 19.7-92.4 | 490-980 | 76.5 | 3.0 | 72 | 2745 |
250ZJ-I-A70 | 450 | 280-1381 | 18.1-84.9 | 490-980 | 74.5 | 2.9 | 72 | 2725 |
250ZJ-I-A68 | 450 | 272-1342 | 17.1-80.1 | 490-980 | 73.5 | 2.7 | 72 | 2712 |
250ZJ-I-A65 | 315 | 299-1249 | 15.4-71.0 | 490-980 | 76.9 | 3.0 | 72 | 2520 |
250ZJ-I-A63 | 315 | 290-1211 | 14.4-66.7 | 490-980 | 75.9 | 3.0 | 72 | 2508 |
250ZJ-I-A60 | 280 | 276-1153 | 13.1-60.5 | 490-980 | 73.9 | 2.8 | 72 | 2490 |
200ZJ-I-A85 | 560 | 221-907 | 32.0-133.7 | 490-980 | 70.5 | 2.8 | 54 | 3844 |
200ZJ-I-A75 | 355 | 225-900 | 22.8-102.9 | 490-980 | 74.1 | 3.0 | 56 | 2880 |
200ZJ-I-A73 | 355 | 219-876 | 21.6-97.5 | 490-980 | 73.1 | 3.0 | 56 | 2865 |
200ZJ-I-A70 | 315 | 205-976 | 19.4-86.4 | 490-980 | 75.6 | 2.8 | 56 | 2256 |
200ZJ-I-A68 | 315 | 199-948 | 18.3-81.5 | 490-980 | 74.6 | 2.8 | 56 | 2248 |
200ZJ-I-A65 | 250 | 235-950 | 16.4-72.0 | 490-980 | 79.6 | 2.5 | 62 | 2000 |
200ZJ-I-A63 | 250 | 228-921 | 15.4-67.6 | 490-980 | 78.6 | 2.5 | 62 | 1988 |
200ZJ-I-A60 | 185 | 218-870 | 13.9-62.0 | 490-980 | 83.5 | 2.5 | 62 | 1800 |
200ZJ-I-A58 | 185 | 211-841 | 13.0-57.9 | 490-980 | 82.5 | 2.5 | 62 | 1791 |
150ZJ-I-A71 | 220 | 142-552 | 21.8-93.8 | 490-980 | 69.8 | 2.4 | 48 | 2093 |
150ZJ-I-A70 | 185 | 93-401 | 20.2-91.2 | 490-980 | 62.3 | 2.0 | 37 | 1943 |
150ZJ-I-A65 | 200 | 150-600 | 17.4-75.7 | 490-980 | 70.8 | 2.5 | 48 | 1892 |
150ZJ-I-A63 | 185 | 146-582 | 16.3-71.1 | 490-980 | 69.8 | 2.5 | 48 | 1880 |
150ZJ-I-A60 | 160 | 135-550 | 14.7-63.5 | 490-980 | 75.9 | 2.5 | 48 | 1760 |
150ZJ-I-A58 | 132 | 131-532 | 13.7-59.3 | 490-980 | 74.9 | 2.5 | 48 | 1730 |
150ZJ-I-C58 | 160 | 134-596 | 12.8-61.0 | 490-980 | 69.1 | 2.0 | 75 | 1825 |
150ZJ-I-A57 | 110 | 95-427 | 13.2-56.3 | 490-980 | 67.8 | 1.8 | 32 | 1820 |
150ZJ-I-A55 | 110 | 124-504 | 12.3-53.4 | 490-980 | 72.9 | 2.3 | 48 | 1810 |
150ZJ-I-A50 | 75 | 115-460 | 9.5-43.1 | 490-980 | 76.8 | 2.5 | 48 | 1198 |
150ZJ-I-A48 | 75 | 111-442 | 8.7-39.7 | 490-980 | 75.8 | 2.5 | 48 | 1185 |
150ZJ-I-C42 | 132 | 142-550 | 12.1-62.8 | 700-1480 | 77.1 | 2.2 | 69 | 1070 |
100ZJ-I-A50 | 160 | 85-360 | 20.5-100.2 | 700-1480 | 69.6 | 2.5 | 34 | 987 |
100ZJ-I-A46 | 132 | 79-331 | 17.3-84.8 | 700-1480 | 67.6 | 2.3 | 34 | 973 |
100ZJ-I-A42 | 90 | 66-275 | 14.7-70.8 | 700-1480 | 71.0 | 2.5 | 35 | 625 |
100ZJ-I-A39 | 75 | 61-255 | 12.6-61.0 | 700-1480 | 39.0 | 2.4 | 35 | 615 |
100ZJ-I-B42 | 90 | 83-365 | 12.7-66.8 | 700-1480 | 71.6 | 2.5 | 40 | 635 |
100ZJ-I-A36 | 55 | 61-245 | 9.7-49.5 | 700-1480 | 71.6 | 2.0 | 32 | 597 |
100ZJ-I-A33 | 45 | 56-225 | 8.2-41.6 | 700-1480 | 69.6 | 1.8 | 32 | 590 |
80ZJ-I-A52 | 160 | 51-242 | 22.1-109.8 | 700-1480 | 56.3 | 2.1 | 21 | 993 |
80ZJ-I-A42 | 75 | 61-204 | 14.4-70.4 | 700-1480 | 66.7 | 2.5 | 24 | 599 |
80ZJ-I-A39 | 55 | 57-189 | 12.4-60.7 | 700-1480 | 64.7 | 2.4 | 24 | 589 |
80ZJ-I-A36 | 45 | 46-190 | 9.6-51.4 | 700-1480 | 67.7 | 2.5 | 24 | 559 |
80ZJ-I-A33 | 37 | 43-174 | 8.0-43.2 | 700-1480 | 65.7 | 2.3 | 24 | 552 |
65ZJ-I-A30 | 15 | 23-79 | 7.4-34.8 | 700-1460 | 63.5 | 2.0 | 19 | 450 |
65ZJ-I-A27 | 11 | 20-71 | 6.0-28.2 | 700-1460 | 61.5 | 1.8 | 19 | 445 |
50ZJ-I-A50 | 90 | 27-111 | 22.3-110.7 | 700-1480 | 45.1 | 3.0 | 13 | 941 |
50ZJ-I-A46 | 55 | 23-94 | 17.9-85.8 | 700-1480 | 44.7 | 1.4 | 14 | 657 |
50ZJ-I-A33 | 18.5 | 12-54 | 7.7-42.5 | 700-1480 | 42.1 | 2.9 | 13 | 395 |
40ZJ-I-A19 | 15 | 8.0-34.9 | 12.8-57.1 | 1430-2930 | 58.8 | 1.3 | 11 | 116 |
40ZJ-I-A17 | 7.5 | 4.5-23.4 | 9.1-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 2.5 | 11 | 90 |
ZJ渣漿泵常見故障：
序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸入管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口門，清理管路堵塞部位 | ||
泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊 | ||
2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
進口管路阻力太大或已堵塞 | 改進設計吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉速不夠 | 提高泵轉速 | ||
4 | 泵不轉 | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
5 | 流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清除葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴重 | 更換 | ||
轉速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉速 | ||
泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
進水閥開得過小或有障礙 | 開大閥門 | ||
填料口漏氣 | 壓緊填料 | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 | ||
6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速 |
選用電機時沒有考慮漿體比重 | 重新選配電機 | ||
填料壓得過緊 | 調(diào)整填料壓蓋螺母 | ||
7 | 泵內(nèi)部聲音反常泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
發(fā)生氣蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | ||
吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進出口阻力 |
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
9 | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | ||
潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向 | ||
軸承有問題 | 更換軸承 | ||
10 | 填料壽命短 | 填料材質(zhì)不好 | 更換好的填料 |
沒有軸封水 | 增加軸封水 | ||
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失效 | 更換膠件 | ||
裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | ||
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
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