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車間打磨粉塵處理

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車間打磨粉塵處理，祥細(xì)方案及技術(shù)規(guī)格書通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況組織局部氣流來(lái)控制懸浮粉塵流向，從而達(dá)到就地排除的目的，因此整體治理方法采用側(cè)向排風(fēng)側(cè)向補(bǔ)風(fēng)的氣流組織通風(fēng)除塵技術(shù)方案。粉塵過濾采用高效濾筒除塵器，粉塵處理后的達(dá)標(biāo)潔凈空氣可直接在車間內(nèi)排放而無(wú)需排至室外，凈化后空氣質(zhì)量達(dá)到美國(guó)ACGIH標(biāo)準(zhǔn)，大量空氣無(wú)須外排，有益于廠房的保溫，從而可以節(jié)約能源。工序描述工人打磨時(shí)，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是電動(dòng)或氣動(dòng)砂輪打磨機(jī)，由于零件外形復(fù)雜，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨時(shí)經(jīng)常變換打磨方向和打磨位置，粉塵擴(kuò)散方向是在不斷變化的；另外，在打磨時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，打磨零件產(chǎn)生的粉塵以很快速度沿切線方向向外擴(kuò)散，給粉塵捕捉帶來(lái)很大困難,針對(duì)目前工廠現(xiàn)狀,根據(jù)工人打磨時(shí)的操作方式，粉塵的擴(kuò)散方向和粉塵的擴(kuò)散速度，采用局部就地捕捉吸風(fēng)罩式的粉塵捕捉方式難以達(dá)到粉塵捕捉效果，而且打磨環(huán)境控制室內(nèi)可能會(huì)有多人操作。打磨室設(shè)計(jì)一般來(lái)說(shuō)，除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先應(yīng)著眼于污染源的有效控制。在目前常用的技術(shù)手段中，對(duì)污染源控制較有效的方法是盡可能將其封閉起來(lái)，類似于一個(gè)“密閉罩"。本項(xiàng)目擬設(shè)計(jì)的打磨室為半敞開式，將打磨工件置于打磨室內(nèi)。根據(jù)已知的工藝條件，被打磨工件尺寸大小不一，由插車推入打磨室，再通過吊車吊運(yùn)工件。按甲方提供的工藝要求，本次新增1個(gè)打磨室，打磨間外形尺寸：（18000×5000×3000mm），打磨室的外形見詳圖。打磨室排風(fēng)氣流組織設(shè)計(jì)打磨區(qū)域粉塵捕捉方式采用一個(gè)半密閉式的打磨抽風(fēng)工作間的形式來(lái)捕捉粉塵并控制粉塵外逸，被捕捉的粉塵主要為較容易被人呼吸到并容易得塵肺病的漂塵，排風(fēng)采用機(jī)械式排風(fēng)，在工作間工人操作的整個(gè)正面設(shè)置一大型側(cè)吸塵罩,吸塵口采用迷宮板條縫狀設(shè)計(jì),均勻布置,使工作間形成一個(gè)側(cè)向流動(dòng)的氣流組織（負(fù)壓場(chǎng)）,排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的側(cè)向氣流經(jīng)過人的呼吸帶后將粉塵帶向排風(fēng)口，將其粉塵有效的捕捉，排風(fēng)口排出的含塵廢氣，經(jīng)過除塵器（除塵效率>99.99%）處理后由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵器出風(fēng)口排至廠房?jī)?nèi)，凈化后的空氣質(zhì)量滿足ACGIH標(biāo)準(zhǔn)，有效的改善室內(nèi)員工的操作環(huán)境。捕捉漂塵的側(cè)送風(fēng)側(cè)排氣風(fēng)的流組織，使工作間形成一個(gè)側(cè)向捕捉粉塵的氣流組織（負(fù)壓場(chǎng)）,工人在打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵在進(jìn)入工人的呼吸帶之前，在側(cè)向負(fù)壓場(chǎng)（氣流）的作用下被捕捉,被捕捉后的粉塵流向吸塵口，這樣的捕捉方式，捕捉效率，能有效保護(hù)工人的身體健康。在工業(yè)除塵中對(duì)于粉塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風(fēng)）和整體全面通風(fēng)（沖淡，稀釋）兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于產(chǎn)塵點(diǎn)相對(duì)較為固定，且空間位置不受影響的情況下，較為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來(lái)解決，即在工作點(diǎn)直接設(shè)置排風(fēng)罩?排除煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外（內(nèi)）。這種方法是目前較有效并且是較經(jīng)濟(jì)的。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運(yùn)動(dòng)能量）通（設(shè)計(jì)合適的排風(fēng)量）封（盡量密閉塵源）便（方便工人操作）的設(shè)計(jì)原則。近（吸氣罩距塵源近），在打磨機(jī)防護(hù)罩上加裝高負(fù)壓吸氣軟管，吸風(fēng)軟管與打磨機(jī)一同移動(dòng)。吸塵軟管與吸塵主管聯(lián)接，進(jìn)入旋風(fēng)器除塵處理；?空氣處理后經(jīng)風(fēng)機(jī)室外排放，由于鈦粉具有自燃性，選用高負(fù)壓（高風(fēng)速）就避免了粉塵堆積，同時(shí)高風(fēng)速也能有效的對(duì)粉塵降溫消滅明火。結(jié)合鑄件打磨車間除塵要求，對(duì)鑄件打磨車間生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵回收。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對(duì)其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。將鑄件打磨車間產(chǎn)生粉塵全部進(jìn)行集中后，通過處理后排放，鑄件打磨車間粉塵進(jìn)行優(yōu)化改造后達(dá)標(biāo)排放。袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。本方案根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。HMC型單機(jī)脈沖除塵器，JBC型單機(jī)袋式收塵器，DMC型單機(jī)除塵器，HD型單機(jī)除塵器，PL型單機(jī)除塵器，UF型單機(jī)除塵器-泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司

關(guān)鍵詞：濾筒除塵器除塵器離心風(fēng)機(jī) 布袋除塵器脈沖除塵器