中頻爐凈化部分除塵器是高溫煙氣治理中三大要素之一，其優(yōu)劣直接影響除塵系統(tǒng)性能和運行能耗。除塵器的“高阻癥”是國內(nèi)高溫煙氣治理除塵器的通病。*以來，由于冶金高溫煙氣的煙塵顆粒極其細微，故治理中大量采用布袋除塵器，可以實現(xiàn)其它類型除塵器無以類比的凈化效率。然而，無論采用哪種布袋除塵器，都普遍存在清灰效果不良、容易結(jié)露的問題，除塵器阻力居高不下，結(jié)果是除塵器實際運行阻力遠大于說明書中標注的1200~1500pa，實際運行阻力高達2000pa以上，致使系統(tǒng)風量大大低于設(shè)計風量，捕集效果差。這里將除塵器實際運行阻力高于設(shè)計值定義為“高阻癥”。如何解決除塵的高阻癥，是除塵系統(tǒng)又一成敗的關(guān)鍵之一。我公司經(jīng)過*的努力探索與實踐，通過技術(shù)創(chuàng)新研制成的“抗結(jié)露低阻布袋除塵器”很好地解決了上述問題，其具有“結(jié)構(gòu)阻力低，抗結(jié)露性能優(yōu)，沉降功能強”等優(yōu)點，使除塵器*在低阻狀態(tài)下穩(wěn)定運行，遵循“高效、低能耗、可靠”流程工藝，使除塵系統(tǒng)在較小電機功率配置下，達到較大的風量，既降低了電耗，又保證了捕集效果。本方案選配的抗結(jié)露脈沖布袋除塵器，**了一般除塵器的“高阻”通病，且可*、穩(wěn)定地運行在1000～1500Pa,居于國內(nèi)水平。
6.1．除塵器工藝原理煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。吸附在布袋外的煙塵由空氣噴吹進行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時定時設(shè)定，并進行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直到清灰周期適合除塵器和積灰速度。切斷上部的負壓源，以使布袋上的積灰在自重力作用下落至倉底的灰倉內(nèi)，以此循環(huán)。6.2．除塵器結(jié)構(gòu)
6.2.1 低結(jié)構(gòu)阻力國內(nèi)各類除塵器普遍存在著結(jié)構(gòu)阻力偏高的問題，它是導致系統(tǒng)惡化的重要原因之一；此外結(jié)構(gòu)不當，也將直接影響除塵器的使用壽命。我公司設(shè)計的抗結(jié)露低阻除塵器與常規(guī)除塵器的差異在于：進出風通道進出風通道截面大，zui大流速為 6～8m/s，而進風管流速為15～17m/s左右，速度逐步衰減。 本體結(jié)構(gòu)我公司設(shè)計的除塵器設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。
6.2.2離線過濾風速與在線過濾風速變化不大,對除塵器阻力的影響較小。
6.2.3布袋的選用采用國產(chǎn)常用的聚脂針刺氈500克普通濾料。6.2.4濾袋的更換設(shè)有輕便的布袋凈氣室頂蓋，更換濾袋方便，勞動強度低
6.2.5抗結(jié)露低阻除塵器特點
（1）設(shè)有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負荷?！ ?/span>
（2）結(jié)構(gòu)阻力低，使除塵器穩(wěn)定運行在1300Pa左右?！ ?/span>
（3）輕便的倉頂蓋，減輕維護工作強度。
（4）輕型袋籠，換袋輕松。管網(wǎng)系統(tǒng)指的是整個除塵工藝路線中所涉及的管道、管道閥門設(shè)備及管道設(shè)計尺寸、形狀等有機的組合系統(tǒng)。管網(wǎng)設(shè)計遵循原則：
（1）、合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；（2）、本方案設(shè)計流速16~17m/s；選擇合適的管道截面形狀；
（3）、采用低阻值的除塵器結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡；
（4）、采用低阻結(jié)構(gòu)的閥門；
（5）、管路上設(shè)有檢察孔和清灰孔。
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