皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點布袋除塵器
一、皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器用途
1、廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結(jié)混合料皮帶運輸轉(zhuǎn)運站粉塵治理。
2、廣泛應(yīng)用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（轉(zhuǎn)運站）的粉塵治理。
3、廣泛應(yīng)用于一切關(guān)于皮帶運輸過程中轉(zhuǎn)運站的粉塵治理。

除塵設(shè)備是一種無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力、*達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的除塵設(shè)備。它是針對鋼廠、電廠、礦山、港口等皮帶轉(zhuǎn)運站揚塵大、分布散、空間有限等條件設(shè)計、制作而成的新型除塵器、它不但*解決了各種傳統(tǒng)除塵器所帶來了的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等不利因素，達到衛(wèi)生標準的要求。
HD型內(nèi)濾式機械振打布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小、處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便可靠等優(yōu)點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器。經(jīng)濾袋需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作?！　?br />該系列機組有六種規(guī)格：分A、B、C三型，A型設(shè)灰門，B型設(shè)抽屜，C型既不設(shè)灰門也不帶抽屜，下部加蘭由根據(jù)用戶要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉(zhuǎn)運處等揚塵設(shè)備上就地塵，粉塵直接回收。 　　結(jié)構(gòu)特點
該系列除塵器基本結(jié)構(gòu)由風機、箱體、灰門三個部件組成，各部件安裝在一個立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊，各部件的結(jié)構(gòu)特點如下：
1、風機部件采用通用標準風機，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施、噪音小。
2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。
3、清灰機構(gòu)是采用電動機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。（電控箱請用戶隨除塵器配套訂購）。
4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便?！　?br />工作原理
含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排入室外）。
隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰塵機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。
三、皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器工作原理
　　來自皮帶運輸落差點（轉(zhuǎn)運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵，但是同時在物料下落沖擊壓力作用下，使蝸殼的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。即物料的勢能轉(zhuǎn)化為動能。
在蝸殼底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了動態(tài)密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及蝸殼尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的；因此我們在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有吸塵作用的軟簾。因此絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。
HD消塵裝置主要采用空氣壓力平衡理念，實現(xiàn)多次壓力平衡處理，使皮帶輸運轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵，空氣壓力降至zui低點，從而減少粉塵量的產(chǎn)生。飛濺起的粉塵沿*的蝸殼（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。
該設(shè)備由于采用了技術(shù)，合理地利用了物料的勢能與動能之間的轉(zhuǎn)化，所以*地降低了除塵所需外部能耗。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)
　　該設(shè)備由下列裝置組成：
1、蝸殼：可使粉塵在物料下落沖擊壓力作用下，有效地沿蝸殼曲線回流。
2、蝸殼底部周邊密封裝置。
3、吸塵軟簾：有效地吸附外溢的粉塵。
4、導(dǎo)流裝置：使粉塵在蝸殼內(nèi)流動中更加順暢。
5、電控裝置：實現(xiàn)自動檢測、自動控制。
6、除塵器：消除內(nèi)部正壓，有效收集蝸殼內(nèi)粉塵。

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