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| 參考價 | 面議 |
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更新時間：2022-08-25 13:50:55瀏覽次數(shù)：812評價
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| 漿液PH | 10 | 處理濃度 | 500mg/L |
|---|---|---|---|
| 處理煙氣量 | 80000m3/h | 鈣流比 | 1-3 |
| 漿液在池停留時間 | 0.5h | 漿液在池循環(huán)周期 | 7 |
| 排放溫度 | 50℃ | 入口溫度 | 200℃ |
| 水滴直徑 | 0.01mm | 脫硫率 | 90% |
| 吸收區(qū)高度 | 8m | 煙氣流速 | 3.2m/s |
| 氧化風機風量 | 600 | 液氣比 | 1.2:3L/m3 |
| 運行阻力 | 1100Pa | 處理濃度 | 500mg/L |
| 處理煙氣量 | 80000m3/h | 脫硫率 | 90% |
| 液氣比 | 1.2:3L/m3 | 鈣流比 | 1-3 |
| 水滴直徑 | 0.01mm | 吸收區(qū)高度 | 8m |
| 煙氣流速 | 3.2m/s | 漿液PH | 10 |
| 漿液在池循環(huán)周期 | 7 | 漿液在池停留時間 | 0.5h |
| 入口溫度 | 200℃ | 排放溫度 | 50℃ |
| 氧化風機風量 | 600 | 運行阻力 | 1100Pa |
| 供貨周期 | 10天 | 資質(zhì)認證 | ISO9001-2000 |
脫硫脫硝塔廠家運行控制：
1、塔內(nèi)吸收漿液的PH=3.5~4.5。
2、塔內(nèi)吸收漿液液面：淹沒噴射管100~300mm。根據(jù)脫硫效率確定。
3、脫硫塔內(nèi)溫度和PH的測定探頭應該定時檢查和清洗。
4、啟動循序：首先必須確保脫硫塔底部氧化池內(nèi)吸收漿液液位正確，然后啟動羅茨鼓風機，再啟動引風機。
技術方案--吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應，濃度和溫度不斷升高，后達到在該溫度下的飽和溶液（約60℃，45%）。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充，控制塔內(nèi)液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動泵加入塔中。通過擾動泵的擾動作用，使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風機把過量的空氣鼓入脫硫塔內(nèi)，把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，直至有晶體析出。
脫硫脫硝塔廠家特點
1、節(jié)省再循環(huán)泵和噴淋裝置，降低了動力消耗，減少了維護維修的工作量，保證了設備的運轉(zhuǎn)率。
2、工程投資少，運行費用低。
3、可以在漿液PH較低（PH=3.5~4.5）條件下運行。有利于亞硫酸的氧化，而且解決了結(jié)垢和堵塞的問題。
煙氣脫硫塔設計風量
>30000m3/h由現(xiàn)場設計而定
除塵效率>98%，煙塵排放濃度<100mg/m3，脫硫效率>80%，SO2排放濃度<200mg/m3，林格黑度<1，煙氣含濕量<6%，進口煙溫150~500℃，排煙溫度60~70℃，除塵器運行阻力<1400pa。 
煙氣從吸收塔中部進入，均勻分布在塔內(nèi)，流速下降到4m/s以下。同時在煙氣進口處設工藝水噴淋降溫裝置，使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應的溫度。煙氣自下而上，吸收液自上而下噴淋，氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除，煙氣進一步飽和增濕，經(jīng)過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時設置進口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。
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