總工程項(xiàng)目介紹：
焦化廠除塵、除塵、脫白的技術(shù)路線為：首先通過懸球除塵器把粉塵控制在10mg/m3以下，再通過冷凝降低煙氣的溫度和含濕量，然后通過加熱爐廢氣對煙氣進(jìn)行混合加熱實(shí)現(xiàn)煙氣脫白。
焦化廠煙氣除塵消白治理工程設(shè)計(jì)范圍包括：自脫硫塔出口至煙囪入口的整套超低排放煙氣除塵、脫白系統(tǒng)。
慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)原則
（1）、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)的煙氣治理工藝；
（2）設(shè)備運(yùn)行，不產(chǎn)生對鍋爐運(yùn)行工況的影響；
（3）具有足夠的脫白效率，達(dá)標(biāo)排放；
（4）充分考慮場地要求，使整套除塵、脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積；
（5）盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資；
（6）運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便，過程控制自動(dòng)化程度高；
（7）采取適當(dāng)措施避免系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生；
（8）使用壽命長，噪聲小，設(shè)有的措施；
（9）施工工期短；
（10）裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率高。
一、焦化廠煙氣除塵消白治理工藝技術(shù)簡介
（1）采用冷凝法和升溫法相結(jié)合，減少排煙中的水蒸汽含量，提高排煙溫度，熱力學(xué)圖上由I點(diǎn)變?yōu)镹點(diǎn)。
（2）煙氣由I點(diǎn)變?yōu)镹點(diǎn)過程中，會(huì)釋放顯熱和大量的冷凝潛熱，這部分熱量通過大氣散失或煙氣余熱利用。
（3）利用脫硫塔入口的煙氣熱量，來解決脫硫塔出口煙氣升溫過程中需要消耗大量的熱量 。
（4）煙氣冷凝過程中，采用旋球除塵除霧裝置實(shí)現(xiàn)對煙氣的進(jìn)一步凈化功能（除塵、）。
二、相關(guān)條件（加熱爐基本數(shù)據(jù)表）
| 序號(hào) | 煙氣量標(biāo)況 | 煙氣量工況 | 粉塵含量（脫硫塔入口） | 脫硫工藝 | 脫脫硫塔溫度 | 煙囪出口溫度 |
| 1# | 160000m³ | 320000m³ | 80-100mg/m³ | 濕法脫硫 | 175℃ | 57℃ |
三、煙氣除塵方案選擇
根據(jù)現(xiàn)場情況脫硫塔入口前粉塵80-100mg/m3，本項(xiàng)目要求煙氣含塵≤10 mg/m 3 。
基于本項(xiàng)目嚴(yán)苛的排放指標(biāo)，在脫硫塔內(nèi)除霧器之上擬設(shè)置我公司專屬產(chǎn)品—XQ-1旋球除塵除霧裝置。
本工程將使用我公司的XQ-1旋球除塵除霧裝置，基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過的裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，提高了傳質(zhì)速率，完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到脫硫除塵的目的。而采用我公司的XQ-1旋球除塵除霧裝置，同時(shí)具有除霧的功效，因此完滿足業(yè)主實(shí)際工況的需求。該技術(shù)與同類除塵技術(shù)相比，除具有防堵、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)外，由于增加了氣體的旋球速度，還具有脫硫、除塵、除霧的優(yōu)點(diǎn)。
鍋爐煙氣脫硫后經(jīng)過XQ-1旋球除塵除霧裝置成膜、脫水、除塵后，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵除霧的目的，進(jìn)而達(dá)標(biāo)排放。
XQ-1旋球除塵除霧裝置是經(jīng)專家潛心研究技術(shù)。該技術(shù)在經(jīng)過模塊化、整流化等多次技術(shù)升級(jí)后，各項(xiàng)性能指標(biāo)和運(yùn)行指標(biāo)都了的提升。
XQ-1旋球除塵除霧裝置的技術(shù)原理
采用了的導(dǎo)流設(shè)計(jì)，旋球除塵運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)在塔內(nèi)作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)。當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫吸收段脫硫后，進(jìn)入XQ-1旋球除塵除霧裝置規(guī)整產(chǎn)生動(dòng)力，推動(dòng)安裝在系統(tǒng)上的旋球除塵運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，后煙氣流向、成分發(fā)生改變并重新聚集，使其呈規(guī)則流動(dòng)與煙氣不規(guī)則混合共存狀態(tài)，煙氣中挾帶的粉塵和霧滴由于慣性撞擊填料球表面而被捕集，填料球連續(xù)不斷的規(guī)則運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其表面積累的液膜量達(dá)到程度，即液膜液滴自身重力大于液滴在填料球表面的張力時(shí)，液滴便會(huì)下落返回塔底漿液池，從而完成脫硫及對粉塵和霧滴的吸附過程，為裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，XQ-1旋球除塵除霧裝置需定期進(jìn)行沖洗。
四、煙氣降溫脫濕
煙氣降溫脫濕采用冷凝、板式換熱器或翅片管換熱器。150-180℃的煙氣和卷吸空氣進(jìn)入板式換熱器，降溫脫濕后降溫至 50℃，濕度降至 150g/kg 干空氣。
五、濕空氣管道系統(tǒng)
從脫硫前到混合加熱器的濕空氣在輸送過程中有溫降，將產(chǎn)生凝結(jié)水，該凝結(jié)水具有的腐蝕性，因此該段管道采用玻璃鋼材質(zhì)。在管道上的閥門采用材質(zhì)。濕空氣管道系統(tǒng)根據(jù)管道布置設(shè)置排水放水設(shè)施。
六、冷卻水管道系統(tǒng)
水冷換熱器的外部冷卻水管道采用碳鋼無縫鋼管。
七、系統(tǒng)控制
加熱爐白羽治理系統(tǒng)的治理，受到煙氣的溫度、濕度等內(nèi)因，大氣溫度、濕度等外因的制約，同時(shí)外部冷卻水、廢熱溫度和量的影響，是一個(gè)多因素相互干擾的過程，內(nèi)在模型較為復(fù)雜。該系統(tǒng)的自控控制擬采取以下措施，白羽治理的效果，并做到成本。
（1）建立大氣溫度、飽和濕度數(shù)據(jù)庫、運(yùn)行成本（空冷器電耗、廢氣引風(fēng)機(jī)電耗等）數(shù)學(xué)模型；
（2）根據(jù)不斷變化的大氣條件、沖渣條件，以運(yùn)行成本為優(yōu)化目標(biāo)，確定的排煙點(diǎn)、的運(yùn)行組合。采用數(shù)值分析尋求全局解，并采用智能迭代算法，使實(shí)際運(yùn)行曲線逼近曲線，使得實(shí)際運(yùn)行成本。
（3）還可配置具有自學(xué)習(xí)功能的可視化分析控制系統(tǒng)，根據(jù)圖像分析芯片，辨識(shí)“白羽”特征參數(shù)，辨識(shí)沖渣點(diǎn)散發(fā)“白羽”的特征參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本化的“脫白”。
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