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煉焦爐除塵器

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更新時間：2024-03-03 14:04:52瀏覽次數(shù)：253次

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產(chǎn)品簡介

一、焦化廠煉焦爐煙塵的產(chǎn)生1、煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等

詳細介紹

一、焦化廠煉焦爐煙塵的產(chǎn)生

1、煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等。

（1）裝煤過程：裝入炭化室的煤料，臵換出大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細煤粒燃燒成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐墻接觸，升溫產(chǎn)生大量的荒煤氣并伴有水汽和煙塵，還有爐頂空間由于瞬時堵塞而噴出的煤氣。其中一部分進入集氣管，另一部分通過裝煤孔和爐門縫等不嚴密處逸出，其量約占焦爐煙塵總排放量的60%。其中很多碳氫化合物是對人類健康影響嚴重的多環(huán)芳香烴，因此，1定要控制好裝煤煙塵的排出。

（2）推焦過程中產(chǎn)生的煙塵：在推焦過程中空氣受熱發(fā)生強烈的對流運動，形成熱氣流。在熱氣流中，攜帶大量的焦粉散入空氣中。同時，促使生焦和殘余焦油著火冒煙。在熄焦車開往熄焦塔的途中，焦炭遇到空氣有燃燒冒煙，經(jīng)過統(tǒng)計，推焦過程產(chǎn)生的煙塵占焦爐煙塵總排放量的10%。

（3）熄焦過程中產(chǎn)生的煙塵：熄焦水噴灑在赤熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，一年產(chǎn)45萬噸焦炭的焦化廠，每天約有700m3水在熄焦中蒸發(fā)。水蒸氣中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和幾十種化合物，與熄焦塔兩端敞開口吸入的大量空氣形成混合氣流，這種混合氣流夾帶大量的水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。

（4）篩焦工段：篩焦工段主要排放焦塵，排放源主要有篩焦樓、焦倉、焦轉(zhuǎn) 運站以及運焦膠帶輸送機等。

2、煉焦車間的煤塵來源于給料機給煤、搗固機搗固作業(yè)、清理余煤過程、篩分加工過程飛揚的粉塵，其主要污染物是可吸入顆粒物，粉塵。

3、在煤氣的生產(chǎn)過程中，氣體的污染是煤氣的泄露及放散。煤氣爐加煤裝臵的煤氣泄漏造成的污染較為突出。其次是煤氣爐開路啟動、熱備鼓風(fēng)、設(shè)備檢修、放散以及事故時的放散操作都直接向大氣放散不少的煤氣。

二、慧陽煙塵控制方案

1、工作原理：

含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶比較關(guān)心的問題。

2、清灰：

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

3、布袋除塵器技術(shù)特點：

（1）采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

（2）清灰。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

（3）過濾負荷高。因有清灰的，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有g(shù)eng大的處理風(fēng)量。

（4）檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

（5）設(shè)備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

（6）的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能，穩(wěn)定。

4、煉焦爐地面除塵站的除塵技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。

1）處理風(fēng)量：低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。

2）出口含塵濃度：低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完滿足國家規(guī)定的排放標準，甚至可達到10mg/m3以下。

3）設(shè)備阻力：除塵器的阻力ΔP是與風(fēng)機的功率成正比，這是與風(fēng)機能耗有直接關(guān)系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝臵結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200～1500Pa范圍之內(nèi)。從濾布上、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。

4）濾袋的使用壽命：濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，正確選擇過濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，濾袋使用壽命。