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高飽和蒸汽壓液體流量的測量。液氨流量測量與水流量、油流量測量有以下兩個重大的差別。一是液氨的飽和蒸氣壓高，在標準大氣壓條件下，其沸點為-33.4℃，因此必須在壓力條件下輸送和儲存。二是這種流體的流量測量中容易因儀表的壓力損失而在流量計出口處產(chǎn)生氣穴和伴隨而來的汽蝕現(xiàn)象，引起流量計示值偏高和流量一次裝置損壞。液態(tài)乙烯、丙烯等流量測量中遇到的情況也相同。
1、液氨流量測量的特點
(1)儲存在儲罐中的液氨的氣液分界面一般處于氣液平衡狀態(tài)。液氨流量測量應盡量避免出現(xiàn)兩相流。然而接近平衡狀態(tài)的液氨，在流過流量計時，如果壓力損失較大，則很容易引起部分汽化，影響測量精度。
(2)液體密度的溫度系數(shù)較大。在常溫條件下，液氨溫度每變化1℃，其密度變化0.2%以上，因此，液氨計量必須進行溫度補償。
(3)精度要求高。原化工部有關文件要求，液氨計量應達到1級精度。如果不采取有效措施，是很難達到這個要求的。
(4)流體易燃易爆。儀表選型時應選用防爆型儀表，儀表安裝、使用和維修中，都應遵守防爆規(guī)程。
(5)被測介質(zhì)有腐蝕性。按對銅等材料有強烈的腐蝕作用，因此，儀表與被測介質(zhì)直接接觸的部分應能受氨的腐蝕，儀表的電子部分應有IP67的防護能力，以防周圍環(huán)境中腐蝕性氣體對電子部分的氣體腐蝕。
2、氣穴和汽蝕及防止流體汽化問題。在液體流動的管路中，如果某一區(qū)域的壓力降低到液體飽和蒸汽壓力之下，那么在這個區(qū)域內(nèi)液體將會產(chǎn)生氣泡，這種氣泡聚集在低壓區(qū)域附近，就會形成氣穴，發(fā)生氣穴現(xiàn)象。氣泡從形成、增長、破裂以及造成材料侵蝕的整個過程就被稱為汽蝕現(xiàn)象。
為了避免液氨流量測量時出現(xiàn)氣穴、汽蝕、汽化等現(xiàn)象，選用下面的設計和安裝方法將是有效的。
(1)選用壓力損失較小的儀表。(2)合理選擇安裝位置。(3)將調(diào)節(jié)閥安裝在流量計后方。(4)提高過冷深度。
3、儀表的選型
(1)渦輪流量計。在液氨流量測量中，渦輪流量計使用*為廣泛，其重復性為提高計量精度奠定了基礎。液氨極為純凈，流量計前一般不需要裝過濾器。但是其軸承材質(zhì)的選擇值得研究，應選用既能耐一般介質(zhì)的侵蝕和腐蝕、又耐磨的材質(zhì)，如近幾年從國外引進的配有硬質(zhì)合金軸和寶石軸承的渦輪流量計使用效果更好。
(2)渦街流量計。渦街流量計沒有可動部件，液氮對旋渦發(fā)生器也無磨損，結構簡單牢固，安裝維護方便；精度較高，測量液體時，一般可達±(0.5~1.0)%R，無零點漂移；范圍度寬，合理選擇儀表口徑，范圍度可達20:1；壓損小。其局限性是不適用低雷諾數(shù)測量，所以高粘度、低流速的測量對象不宜選用。
(3)容積式流量計。有些飽和蒸汽壓力較高的流體也有容積式流量計*應用的實例，帶電脈沖(頻率)信號輸出的新式容積流量計與顯示儀表配合，不但可計體積總量和瞬時流量，也可進行流體溫度補償。
(4)科氏力質(zhì)量流量計。用科氏力質(zhì)量流量計測量高蒸氣壓流體流量選用時應謹慎，因為科氏力質(zhì)量流量計測量管內(nèi)流速高，壓損大，用冷深度不足的液體流過儀表測量管時極易產(chǎn)生汽化而不能工作。
