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熱電偶長期處于500度狀態(tài)數(shù)據(jù)偏差大的原因如下：
熱電偶檢準(zhǔn)、標(biāo)定時(shí)引入的偏差：由于熱電偶已在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行了校準(zhǔn)和校準(zhǔn)，因此放置在實(shí)驗(yàn)室中的平衡時(shí)間不足以避免因值變動，校準(zhǔn)人員的技術(shù)水平以及驗(yàn)證系統(tǒng)維護(hù)不足而引起的偏差2。
測量點(diǎn)的選取：熱電偶的位置和深度，即測量點(diǎn)的選擇非常重要。溫度測量點(diǎn)的位置應(yīng)盡可能靠近要測量的溫度點(diǎn)。溫度測量點(diǎn)應(yīng)避免強(qiáng)烈的電磁場干擾源，或者加熱設(shè)備不要太靠近。如果無法避免，則必須采取相應(yīng)的措施2。
測量過程中是否受到滋擾：測量過程中遇到的煩人問題主要是由于熱電偶內(nèi)部和外部的環(huán)境原因。內(nèi)部原因，不良的熱電偶絕緣會嚴(yán)重影響精確的熱電偶測量。扭曲所測得的熱電勢以制造顯示設(shè)備，即使絕緣無法正常工作，扭曲也會因絕緣性能下降而引起各種偏離。例如，熱電極絕緣的瓷管的絕緣電阻較低，這會繞開熱電流并導(dǎo)致測量偏差。保護(hù)管和端子的污染會導(dǎo)致絕緣不良和接觸不良，從而影響熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，還可能引起熱電偶干擾和溫度漂移。外部原因很容易受到變壓器、大功率電動機(jī)、變頻器等的影響2。
熱電偶安裝不當(dāng)引起的誤差：插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端太靠近爐體使所測場所溫度過高；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場，但是，不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時(shí)，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸5。
熱電偶絕緣變差引起的誤差：保護(hù)管、拉線板污垢、鹽渣過多會導(dǎo)致熱電偶電極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會有干擾，由此引起的誤差有的時(shí)候甚至可達(dá)上100度。
熱阻引起的誤差：保護(hù)管上有塵?；蛞粚用夯腋皆谏厦?，則熱阻增長，攔阻熱的傳導(dǎo)，這時(shí)溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)連接熱電偶保護(hù)管外部的干凈，以減小偏差1。
熱惰性引起的誤差：由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值要落后于被測溫度的變化，所以應(yīng)盡量采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。由于存在滯后，熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。所以為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇導(dǎo)熱性能好的材料5。
綜上所述，在分析具體原因時(shí)，請結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行綜合判斷，并采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)。
