進口雙偏心半球閥其結構采用偏心楔緊原理,通過傳動機構達到閘緊、調節(jié)、關閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，效地切除結垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效。

詳細介紹

進口偏心半球閥描述--
RETZ雙偏心半球閥其結構采用偏心楔緊原理,通過傳動機構達到閘緊、調節(jié)、關閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，效地切除結垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效。

進口偏心半球閥原理--
A、開啟過程：
1、在關閉位置，球體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2、當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程：
1、關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2、繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。
3、快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4、手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。

進口偏心半球閥特點--
1、流通面積大，流阻小。這是因為開啟后閥芯位于藏球室，流體直通。
2、操作扭矩小，轉90度即可啟閉完成，操作輕便。
3、密封嚴緊，雙偏心金屬硬密封。結垢不影響啟閉，這是半球閥的優(yōu)點。
4、半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求.
5、密封嚴緊，輸送有害氣體可達零泄漏，
6、密封副的閥芯留有補償量，當閥座磨損(閥座硬度低于閥芯)后，關閉時再轉動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命，此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效整合報廢的弊端。

進口偏心半球閥零件材料--

體閥蓋	GB	WCB		ZG1Cr18Ni9Ti		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		ZG15Cr1Mo1V
	ASTM	WCB		CF8		CF8M		WC9
球體	GB	ZG2Cr13		ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理		ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理
	ASTM	CA15		CF8+HF		CF8M+HF		WC9+HF
閥桿	GB	2Cr13		1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti		25Cr2Mo2V
	ASTM	420		304		316		F22a
閥座	GB	PTFE	2Cr13	PTFE	1Cr18Ni9Ti	PTFE	0Cr18Ni12Mo2Ti	D517
	ASTM	PTFE	420	PTFE	304	PTFE	316	HF
填料	GB	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	柔性石墨
	ASTM	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	PTFE	柔性石墨	柔性石墨
螺栓	GB	35		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9		15Cr1Mo1V
	ASTM	A193 B7		A320-B8		A320-B8		A193 B16
螺母	GB	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9		20CrMo
	ASTM	A194 2H		A194-8		A194-8		A194-4

進口偏心半球閥性能參數--

公稱壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
公稱通經（mm）	40－500	40－500	40－500	40－500	40－500
密封試驗壓力（Mpa）	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
殼體試驗壓力（Mpa）	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
適用溫度（℃）	－29～300、－29～425、－29～540
適用介質	清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類
驅動方式	手動、電動、氣動
連接形式	法蘭連接、對夾連接
安裝方式	立式安裝、臥式安裝

進口偏心半球閥典型用途--
1.通用閥:
適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴緊的場合。
2.油化式工專用閥:
適用于原油、重油等各類油品、化工行業(yè)弱腐蝕、二相混流介質。耐溫可達425°C
3.燃氣專用閥:
適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制。產品結構特點是密封副堆焊不同的含鉻不銹鋼，密封嚴緊、抗腐蝕。
4.料漿專用閥:
適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學反應有結晶析出或結垢的工業(yè)管道輸送。
產品結構特點根據顧客需求介質、溫度要求不同.密封副堆焊閥芯用銘相釩合金堆焊，閥座采用鉻相合金、鉻合金、不銹鋼合金焊滿足不同料漿輸送的需要。
5.煤粉灰渣專用閥:
適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。產品要求耐磨性能，閥芯采用組合球式雙金屬，具有相當高的剛度并非常耐磨，閥座采用整體耐磨1號或全堆焊，且具有硬密封球閥的優(yōu)點。

進口偏心半球閥外形尺寸--

公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	D1	D2	D6	b	f	Z-фd
		法蘭	D	D1	D2	D6	b	f	Z-фd
PN1.6Mpa	40	125	145	110	85	-	16	3	4-18
	50	140	160	125	100	-	16	3	4-18
	65	178	180	145	120	-	18	3	4-18
	80	190	195	160	135	-	20	3	8-18
	100	200	215	180	155	-	20	3	8-18
	125	254	245	210	185	-	22	3	8-18
	150	267	280	240	210	-	24	3	8-23
	200	292	335	295	265	-	26	3	12-23
	250	330	405	355	320	-	30	3	12-25
	300	390	460	410	375	-	30	4	12-25
	350	430	520	470	435	-	34	4	16-25
	400	530	580	525	485	-	36	4	16-30
	450	580	640	585	545	-	40	4	20-30
	500	630	705	650	608	-	44	4	20-34
	600	800	840	770	718	-	48	5	20-41
	700	900	910	840	788	-	50	5	24-41
	800	1000	1020	950	898	-	52	5	24-41

公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	D1	D2	D6	b	f	Z-фd
		法蘭	D	D1	D2	D6	b	f	Z-фd
PN2.5Mpa	40	125	145	110	85	-	18	3	4-18
	50	140	160	125	100	-	20	3	4-18
	65	178	180	145	120	-	22	3	8-18
	80	190	195	160	135	-	22	3	8-18
	100	200	230	190	160	-	24	3	8-23
	125	254	270	220	188	-	28	3	8-25
	150	267	300	250	218	-	30	3	8-25
	200	292	360	310	278	-	34	3	12-25
	250	330	425	370	332	-	36	3	12-30
	300	390	485	430	390	-	40	4	16-30
	350	430	550	490	448	-	44	4	16-34
	400	530	610	550	505	-	48	4	16-34
	450	580	660	600	555	-	50	4	20-34
	500	630	730	660	610	-	52	4	20-41
	600	800	840	770	718	-	56	5	20-41
	700	900	955	875	815	-	60	5	24-48
	800	1000	1070	990	930	-	64	5	24-48

公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	D1	D2	D6	b	f	Z-фd
		法蘭	D	D1	D2	D6	b	f	Z-фd
PN4.0Mpa	40	125	145	110	85	-	18	3	4-18
	50	140	160	125	100	-	20	3	4-18
	65	178	180	145	120	-	22	3	8-18
	80	190	195	160	135	-	22	3	8-18
	100	200	230	190	160	-	24	3	8-23
	125	254	270	220	188	-	28	3	8-25
	150	267	300	250	218	-	30	3	8-25
	200	292	375	320	282	-	38	3	12-30
	250	330	445	385	345	-	42	3	12-34
	300	390	510	450	408	-	46	4	16-34
	350	430	570	510	465	-	52	4	16-34
	400	530	655	585	535	-	58	4	16-41
	450	580	680	610	560	-	60	4	20-41
	500	630	755	670	612	-	62	4	20-48
	600	800	890	795	730	-	62	5	20-54
	700	900	995	900	835	-	68	5	24-54
	800	1000	1135	1030	960	-	76	5	24-58