1.電源、氣源的接入：
1.1除塵設備及風管、風管閥門、電器控制箱等均按照要求安裝就位后，應給予電器控制箱接入380V（三相四線制）的電源，且保證接上地線；壓力為0.4~0.6MPa的氣源（壓縮空氣、氮氣均可）。
1.2電源接入完畢后，開啟電器控制箱的電源鑰匙按鈕，按下風機啟動按鈕，檢查風機電機的風扇葉輪的轉(zhuǎn)向是否與風機機殼上的轉(zhuǎn)向標志一致，只有當轉(zhuǎn)向一致時，風機才可正常使用。
1.3氣源接入完畢后，應首先打開氣源管路閥門，觀察除塵設備上配套的過濾減壓閥的表盤壓力是否在0.4~0.6MPa之間，否則應調(diào)整過濾減壓閥的表盤壓力數(shù)值。整個氣源管路應確保無漏氣現(xiàn)象。
2. 設備的開啟、關閉應遵循如下順序：
2.1 開啟：先打開電器控制箱的電源，電源指示燈亮起；接著按下風機啟動按鈕，風機啟動指示燈亮起；再接著旋撥脈沖控制儀的旋鈕至打開位置，脈沖控制儀的指示燈亮起。
2.2關閉：先按下風機停止按鈕，接著旋撥脈沖控制儀的旋鈕至關閉位置（當風機關閉五分鐘后再關閉脈沖控制儀為），最后關閉電源。
3. 當脈沖控制單元的電源打開后，本套脈沖控制系統(tǒng)為自動運行狀態(tài)（應確保氣源打開，壓力數(shù)值正確的情況下，脈沖噴吹才有效）。電器控制箱內(nèi)部的脈沖控制儀的參數(shù)出廠已設置好，若需調(diào)整參數(shù)請參閱《脈沖控制儀說明書》。
4．設備正常運行時，吸口處均有強勁的吸力，當某處吸口不用時，應當關閉該處吸口的閥門。
5．設備運行時和關閉后，應定期清理灰斗內(nèi)的粉塵。設備配有電動卸灰閥時（選配件），當設備運行時，可自動或手動開啟電動卸灰閥進行清灰，以使灰斗內(nèi)的粉塵掉入儲灰桶或積塵袋；設備配有手動閘板閥（標配件）或手動蝶閥（選配件）時，只能在除塵設備停止運行后，才能打開手動閘板閥或手動蝶閥，進行卸灰工作。（電動卸灰閥或手動閥打開的頻率視生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況而定）
6.當設備運行一段時間，除塵系統(tǒng)阻力會增大，差壓計（選配件）的數(shù)值相應增大。長時間連續(xù)噴吹后，差壓計的數(shù)值不降低，且差壓計的數(shù)值超出儀表設定值時，會有相應的報警和提示，此時應當考慮濾芯是否已磨損且需要更換濾芯了。
三、維護保養(yǎng)
1. 氣源接入處的過濾減壓閥應定期排水。該型號的過濾減壓閥為差壓排水，當整個氣源管路關閉后，為自動排水；氣源管路一直開通時，往上頂住過濾減壓閥下部的銅帽，為手動排水。過濾減壓閥的排水頻率可由客戶自定。
2. 本套除塵設備配備若干只脈沖電磁閥，當每只脈沖電磁閥正常工作時（電源、氣源均打開），會有瞬間的噴吹強音，若發(fā)現(xiàn)沒有發(fā)出強音，則該只脈沖電磁閥為不正常工作狀態(tài)，應及時修理、更換。（注：脈沖電磁閥的膜片為易損件，使用壽命約為100萬次噴吹次數(shù)）
3. 除塵系統(tǒng)的吸口處，嚴禁放置明火、鋒利的小金屬物品，以免吸入管路后，損壞過濾元件。
4. 當設備長時間運行后，發(fā)現(xiàn)吸口處的吸風量明顯減小，應及時排查過濾元件是否有磨損情況，噴吹系統(tǒng)工作狀態(tài)是否為正常。若過濾元件磨損，應及時更換。
5. 當風機在運行時出現(xiàn)異響（特指磨蹭聲，不正常的聲音升高），應立即關閉風機，停止除塵設備的工作狀態(tài)，同時立即通知生產(chǎn)廠家，上門檢查、修理。風機應定期檢查加油處機油是否在刻線位置，若低于刻線位置，應加注46#機械油；風機嚴禁在斷油情況下運轉(zhuǎn)。
