新舊程度九成新 二手反應釜 種類不銹鋼反應釜 電熱功率30（Kw） 類型化工設備 加工定制否 攪拌轉速1500 結構類型閉式 連接形式平蓋式 密封形式填料密封 設備所在地山東梁山 直徑1米 夾套碳鋼 長度2米 加熱電加熱 封頭機械密封 容積齊全 規(guī)格齊全 材質搪瓷/鈦材/不銹鋼 適用領域用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè) 所在地山東
如何保證二手反應釜的安裝效果比較好，很多廠家在購買完二手反應釜之后，也沒有很好的聽廠家細心講解關于設備的安裝要點，回家自己安裝的時候也沒有按照使用說明書來進行安裝，只是按照自己以往的一些安裝經(jīng)驗進行安裝，結果在安裝完成之后才發(fā)現(xiàn)，自己的設備安裝效果非常不好，還會影響自己的加工效率，不得已才二次安裝，耽誤時間，在自己安裝的過程中效果會好很多，怎么樣包裝二手反應釜的安裝效果。
1、對于安裝環(huán)境來說，不要放在室外安裝，應該找一個空間范圍比較大，地面比較平整的室內(nèi)進行安裝。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在給二手反應釜進行蓋頂時，一定要注意輕拿輕放，避免將反應釜接口的位置碰傷、劃傷。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、一定要注意工作環(huán)境的安全性，保證安裝環(huán)境溫度、空氣含水量都控制在合理的范圍內(nèi)，防止對設備造成傷害?？刂破鲬椒庞诓僮髋_上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
4、在二手反應釜在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固，如果沒有問題，開始給設備降溫。操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
原理特點編輯
常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
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反應釜 分類
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。
2、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）
1、加熱結構型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉 。
適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯PTFE反應釜
適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。
反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成.適用各種有機化合物進行分解、合成、裂化、聚合、脂化反應。
安裝、操作規(guī)范編輯
1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源"空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。
11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱"開關，電爐接通，同時“加熱"開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓"旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌"開關，攪拌電機通電，同時“攪拌"開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速"旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
