一、壓縮機介紹：
200立方離心空壓機是高性能小型天然氣壓縮設備，由上海國廈壓縮機有限公司研發(fā)生產(chǎn)。主要用于CNG天然氣氣瓶加注和CNG燃氣汽車的天然氣加注。作為提高氣體壓力和輸送壓縮氣體的裝置，其工作原理是將進口壓力為小于0.3Mpa的天然氣壓縮至表壓為25Mpa的壓縮天然氣，每小時吸氣量為3-60立方米，用戶可根據(jù)自己的實際需求自由選擇。GS小型天然氣壓縮機可以連續(xù)運轉，性能穩(wěn)定可靠，整體零部件包括電機及電路系統(tǒng)進行了防爆處理，設備安全性得到了保證，安全率達99%。配有電壓為380V/220V以及440V、110V等電制的電動機，供用戶自由選擇。
VF-2.6/0.3-200型天然氣壓縮機的主機是引進德國MANNESMANN DEMAG（曼內(nèi)斯曼德馬格）公司技術并取得該公司生產(chǎn)許可證制造的產(chǎn)品的基礎部件作為該產(chǎn)品的基礎部件，全機采用*、可靠的零部件，應用*的設計方法精心設計而成，具有效率高、可靠性強、自動化程度高、易損件少、振動小、噪聲低、操作維護方便等特點。
該機主要用作天然氣壓縮機，進入壓縮機的氣體必須符合下列要求：
? 應不含游離水；
? 硫化氫含量應小于20mg/m3；
? 低熱值不小于34MJ/ m3；
? 含塵量不大于5mg/ m3，顆粒直徑小于10μm；
? 總硫（以硫計）含量小于200 mg/ m3；
? 二氧化碳含量小于3.0%（V/V）。
二、產(chǎn)品參數(shù)：
| 項 目 | 單位 | 參 數(shù) |
1、 | 壓縮機型號 |
| 200立方離心空壓機 |
2、 | 結構形式 |
| V型、少油潤滑、活塞式； 四級壓縮 |
3、 | 壓縮介質(zhì) |
| 天然氣 |
4、 | 公稱容積流量 | m3/minn | 2.6(200Nm3/h) |
5、 | 吸氣壓力 三級吸氣壓力 | MPa | 0.03 |
6、 | 排氣壓力 最終排氣壓力 | MPa | 20.0 |
7、 | 吸氣溫度 | ℃ | 30 |
8、 | 輸氣溫度 | ℃ | ≤環(huán)境溫度+15℃ |
9、 | 壓縮機轉速 | r/min | 740 |
10、 | 配備動力 | kW | YB2-315S-8型防爆電機； 55kW、740r/min、380V/50Hz、B3、IP55、dⅡBT4 |
11、 | 傳動方式 |
| 聯(lián)軸器直聯(lián) |
12、 | 冷卻方式 |
| 風冷 |
13、 | 噪聲（聲壓級） | dB(A) | ≤85dB(A) |
14、 | 振動烈度 | mm/s | ≤28 |
15、 | 潤滑方式 |
| 曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑 氣缸、填料： 少油潤滑 |
16、 | 安裝形式 |
| 有基礎 |
17、 | 全機外形（長×寬×高） | mm | ～2500×2300×1900 |
18、 | 全機重量 | Kg | ～4000 |
三、離心空壓機組集成技術要求
3.1整體布局
在機組的整體設計上，采用集成化設計，所有設備均安裝在整體橇上，并充分考慮操作維修方便性，整體布局合理。
3.2壓縮機結構
3.2.1壓縮機采用V型、兩列級差活塞式壓縮機，四級壓縮，Ⅰ－Ⅳ級為一列，Ⅱ—Ⅲ級為另一列，Ⅰ級氣缸和Ⅱ級氣缸分布在各列的軸側，Ⅲ級氣缸和Ⅳ級氣缸分別分布在各列的蓋側，Ⅰ－Ⅳ級中間設有平衡腔通Ⅰ級進氣壓力，Ⅱ－Ⅲ級中間設有平衡腔通Ⅱ級進氣壓力，壓縮機氣缸、填料均為注油潤滑(少油)。
3.2.2壓縮機各級氣缸采用自然風冷，冷卻器風冷。
3.2.3壓縮機所有氣閥、活塞環(huán)及填料均為國內(nèi)公司產(chǎn)品，易損件更換時間可達6000小時以上。壓縮機隨機備件不配氣閥、活塞環(huán)、支承環(huán)及填料。
3.2.4壓縮機氣缸、填料采用少油潤滑設計技術，活塞環(huán)、填料及氣缸均具有更長的使用壽命，壓縮后排出的氣體經(jīng)過二級高效除油過濾器過濾后，氣體中機油等液體含量不超過10ppm，固體顆粒直徑不超過5μm。
3.2.5壓縮機的每級設有安全閥，當壓力超標時開啟卸載，保證系統(tǒng)的安全運行，并由用戶把氣體排至的安全區(qū)域。
3.2.6壓縮機設有高效氣液分離器。對分離的液體采用氣動球閥定時自動排放。
3.2.7壓縮機系統(tǒng)內(nèi)包含的所有壓力容器均提交竣工圖紙、設計計算說明書合格證和無損檢測的試驗報告。
3.2.8壓縮機的進氣和排氣管口、冷凝液的排放口、最終輸送管道口等工藝管口均配一致、清晰的標記（銘牌）。
3.2.9壓縮機的工藝管口接至壓縮機橇外、并配好相關接頭，以便現(xiàn)場安裝。
四、電氣控制
1）對輔助電機進行控制及保護：具有電機過載、過流等保護；當電機過載（過流）時，壓縮機自動停機且聲光報警。
2）壓縮機具有手動啟動和手動停機及排氣超壓、故障自動停機功能及ESD緊急停機功能。
3）壓縮機流程中的監(jiān)控點采用壓力變送器和溫度變送器為一次檢測元件，對壓縮機末級排氣壓力、潤滑油壓力、潤滑油溫度測控并顯示；當控制值超壓縮機自動停機并聲光報警。
4）故障提示功能：當出現(xiàn)故障時壓縮機自動停機，控制系統(tǒng)聲光報警，同時顯示器可顯示故障原因，提示操作者針對故障進行處理。
5）具有累計工作計時功能。
6）壓縮機運行中各級分離器具有自動定時排污。
7）PLC預留RS-485接口,Modbus-RTU通訊協(xié)議。
