J-D型柱塞式計量泵根據(jù)其液力端工作原理命名，在設計時采用鋁制機座，有效降低了泵的重量并且延長銅質(zhì)渦輪的使用壽命。J-D系列柱塞式計量泵的液力端由泵頭和柱塞上下單向閥組成。工作時動力端渦輪蝸桿帶動柱塞做往復運動，并與泵頭配合形成泵腔容積變化，再與上下單向閥配合產(chǎn)生真空吸力，從而達到吸入排出物料的目的。

詳細介紹

技術參數(shù):

J-D型柱塞式計量泵可調(diào)計量范圍：0-3000L/H
J-D型柱塞式計量泵大壓力承受范圍：0-50MPa
J-D型柱塞式計量泵驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
J-D型柱塞式計量泵控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
J-D型柱塞式計量泵配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

產(chǎn)品特點:

與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應一般顆粒,無毒無味。
雙泵頭結構，經(jīng)濟實用，占地面積小，性能*。
易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達正負百分之一。
吐出壓力高一款系列可達500KG。
適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

結構原理:

泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調(diào)節(jié)機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.

型號(MODE)	流量(L/H)	壓力(Mpa)	行程(MM)	泵速(MIN-1)	功率(KW)	進口口徑(MM)	重量(KG)
J-D 25/50	25	50	40	112	4	13	150
J-D 25/32	25	32			2.2
J-D 45/45	45	45			4
J-D 45/25	45	25			2.2
J-D 70/40	70	40			4
J-D 70/35	70	35			2.2
J-D 100/35	100	35			4
J-D 100/28	100	28			4
J-D 125/32	125	32			4
J-D 125/26	125	26			4	17
J-D 180/20	180	20			4
J-D 180/10	180	10			2.2
J-D 300/15	300	15			4
J-D 300/10	300	10			2.2
J-D 450/10	450	10			4
J-D 450/8	450	8			4
J-D 650/4	650	4			2.2
J-D 650/2	650	2			2.2
J-D 1000/2	1000	2			2.2
J-D 1000/1	1000	1			2.2	34
J-D 1200/1.5	1200	1.5			2.2
J-D 1200/0.8	1200	0.8			2.2
J-D 2000/1.0	2000	1.0			4
J-D 2500/1.0	2500	1.0			4
J-D 3000/1.0	3000	1.0			4

泵頭部位材料	工作條件
計量泵頭：SUS304、SUS316	環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃
計量閥： SUS304、SUS316	電機：二相、三相標準電機或防爆電機
閥球：二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯	功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW
密封：聚四氟乙烯	防護等級：IP55

結構說明

序號	零件名稱	序號	零件名稱	序號	零件名稱	序號	零件名稱
1	單向閥	11	軸承	21	上軸承座	31	軸用擋圈
2	泵頭壓板	12	定位銷	22	曲軸	32	下軸承套
3	支承套	13	推力軸承	23	推力片	33	蝸桿
4	密封套	14	短軸	24	墊片	34	密封件
5	壓緊螺母	15	連桿	25	方蓋板	35	密封件壓板
6	柱塞	16	調(diào)節(jié)手輪	26	蝸輪	36	泵頭連接頭
7	機體	17	調(diào)節(jié)總成	27	軸承	37	泵頭
8	調(diào)節(jié)絲桿	18	圓螺母	28	軸承	38	軸瓦
9	推力軸承	19	圓螺母	29	隔套
10	內(nèi)六角螺栓	20	上軸承蓋	30	鍵

>結構圖

序號	故障特征	故障原因	排除方法
1	不排液	1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣	1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片
2	排液量不夠	1. 吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關閉不嚴 4.轉(zhuǎn)速不足	1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓
3	排出壓力不穩(wěn)定	1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設置背壓閥	1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì),擰緊螺絲消除漏氣 2.增設背壓閥
4	計量精度不夠	1. 柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位	1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準并固定
5	運轉(zhuǎn)中有沖擊聲	1.轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高	1.擰緊有關螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力