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ZX型自吸離心泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

自吸離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。自吸泵泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以混合

詳細(xì)介紹

一、ZX型自吸離心泵工作原理和結(jié)構(gòu)說明

自吸離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。自吸泵泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以混合,在自吸泵葉輪離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過自吸泵泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,自吸泵便投入正常作業(yè)。

在自吸泵的軸承體底部還可設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時(shí),可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到自吸泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。

二、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)述:

ZX系列型自吸離心泵在管路中不需要安裝底閥,工作前只需要保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。該型式泵與其它型式的比較,因?yàn)楸帽旧頉]有逆止閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;工作可靠;工作時(shí)間長(zhǎng),維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,排量大、性能高。
三、ZX型自吸離心泵型號(hào)意義:

四、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品用途:
ZX型自吸離心泵供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具??珊腿魏涡吞?hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。

五、ZX型自吸離心泵結(jié)構(gòu)圖:

六、ZX型自吸離心泵性能參數(shù):

型 號(hào)

流 量Q

揚(yáng) 程

吸 程

自吸性能

轉(zhuǎn) 速

電機(jī)功率

(m3/h)

(L/s)

(m)

(m)

(min/5m)

(r/min)

KV

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

1.9

2900

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

1.8

2900

1.1

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

1.9

2900

1.1

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2.4

2900

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

1.9

2900

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

1.5

2900

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

1.5

2900

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

1.5

2900

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

1.4

2900

5.5

50ZXZX15-60

15

4.2

60

6.5

1.3

2900

7.5

50ZX20-7.5

20

5.6

7.5

6.5

1.3

2900

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2

2900

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

1.5

2900

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

3.4

2900

3

80ZX43-17

43

12

17

6

1.8

2900

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

1.9

2900

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

1.5

2900

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

1.5

2900

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

1.5

2900

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

1.2

2900

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

1.8

2900

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

1.8

2900

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

1.8

2900

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

1.8

2900

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

1.8

2900

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

1.3

2900

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

1.2

2900

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

2

1450

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1.5

1450

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1.5

1450

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

2

1450

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

2

1450

90

250ZX450-55

450

125

55

5

2

1450

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1.5

1450

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

2

1450

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

2

1450

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

2

1450

132

七、ZX型自吸離心泵維護(hù)與拆裝:

該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。

A.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。

B.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。

C.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配。

2.自吸泵拆裝順序:

A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。

C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。

E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。

F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

八、ZX型自吸離心泵使用:

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:

1.根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。

2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。

3.檢查自吸泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。

7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。

(二)、起動(dòng)及操作:

1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過程過長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。

5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。

6.自吸泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高,流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

(三)、停泵:

1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

九、ZX型清水自吸泵故障分析與排除方法:

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

清水自吸泵不出水

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng)

5.機(jī)械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲(chǔ)液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

雜音和振動(dòng)較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴(yán)重

5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.清除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

軸功率消耗過大

1.流量過大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當(dāng)降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

ZX型自吸離心泵性能參數(shù):

型 號(hào)

流 量Q

揚(yáng) 程

吸 程

自吸性能

轉(zhuǎn) 速

電機(jī)功率

(m3/h)

(L/s)

(m)

(m)

(min/5m)

(r/min)

KV

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

1.9

2900

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

1.8

2900

1.1

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

1.9

2900

1.1

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2.4

2900

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

1.9

2900

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

1.5

2900

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

1.5

2900

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

1.5

2900

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

1.4

2900

5.5

50ZXZX15-60

15

4.2

60

6.5

1.3

2900

7.5

50ZX20-7.5

20

5.6

7.5

6.5

1.3

2900

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2

2900

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

1.5

2900

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

3.4

2900

3

80ZX43-17

43

12

17

6

1.8

2900

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

1.9

2900

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

1.5

2900

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

1.5

2900

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

1.5

2900

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

1.2

2900

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

1.8

2900

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

1.8

2900

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

1.8

2900

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

1.8

2900

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

1.8

2900

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

1.3

2900

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

1.2

2900

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

2

1450

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1.5

1450

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1.5

1450

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

2

1450

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

2

1450

90

250ZX450-55

450

125

55

5

2

1450

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1.5

1450

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

2

1450

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

2

1450

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

2

1450

132

ZX型自吸離心泵安裝示意圖:

1

2

壓力表

3

出口垂管

4

吸人硬喉管

5

彎 頭

6

流量控制閥

7

出口管路

8

加液螺塞

9

真空表

1、在自吸離心泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:
A.吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、自吸泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊,鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該自吸泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75。
10、在自吸離心泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

ZX型自吸離心泵安裝尺寸:

型號(hào)

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

ζ

H

H1

H2

H3

B

B1

B2

B3

25ZX3.2-20

320

615

791

75

155

450

339

38

155

2

195

300

436

20

280

320

225

4

25ZX3.2-32

350

580

732

45

125

391

339

重合

115

2

200

320

450

15

300

330

225

重合

40ZX6.3-20

320

615

791

75

155

450

339

38

150

2

195

300

436

20

280

320

225

重合

40ZX10-40

500

795

990

33

173

515

470

重合

145

3

220

380

530

30

370

410

225

重合

50ZX15-12

320

615

777

80

131

406

369

重合

150

2

185

305

436

20

280

320

225

4.5

50ZX18-20

440

680

833

25

152

436

394

重合

120

3

193

323

475

25

320

360

225

7

50ZX12.5-32

440

680

837

50

143

445

440

重合

120

2

213

353

503

25

320

360

225

5

50ZX20-30

500

795

990

33

173

515

470

重合

145

3

220

380

530

30

370

410

225

重合

50ZX14-35

500

795

990

33

173

515

470

重合

145

3

220

380

530

30

370

410

225

重合

50ZX10-40

440

680

857

55

143

445

470

重合

120

2

213

353

503

25

320

360

225

5

50ZX12.5-50

480

870

977

74

142

454

520

重合

195

3

220

380

540

30

360

404

240

5

50ZX15-60

510

870

1064

60.5

230

541

520

重合

180

3

270

440

600

25

380

410

240

8

50ZX20-75

600

1000

1212

87.5

230

541

668

重合

200

3

280

450

630

25

415

445

240

8

65ZX30-15

440

680

864

36

135

421

440

重合

120

3

203

333

473

25

320

360

225

8

65ZX25-32

480

870

989

63

148

466

520

重合

195

3

220

370

530

30

360

404

240

8

80ZX35-13

440

680

884

42

145

441

440

重合

120

3

203

343

493

25

320

360

225

9

80ZX43-17

500

795

949

25

152

476

470

重合

145

3

220

370

530

30

370

410

225

12

80ZX40-22

480

870

999

61

152

476

520

重合

195

3

220

370

530

30

360

404

240

12

80ZX50-25

480

870

1080

70.5

270

557

520

70

195

3

225

406

595

30

360

404

240

重合

80ZX50-32

480

870

1080

70.5

270

557

520

70

195

3

225

406

595

30

360

404

240

重合

80ZX60-55

600

1025

1269

95

200

558

708

重合

200

3

280

450

655

25

415

445

240

10

80ZX60-70

730

1170

1404

38

211

656

745

重合

195

3

300

490

705

30

460

510

240

10

100ZX100-20

600

1000

1246

87.5

202

575

668

重合

200

3

260

420

590

30

415

445

240

重合

I00ZX100-40

660

1060

1392

115

215

647

743

重合

200

2

320

490

710

25

460

510

240

12

100ZX100-65

780

1320

1566

116

230

743

820

重合

270

3

335

555

785

30

546

596

290

14

100ZX70-75

780

1320

1566

116

230

743

820

重合

270

3

335

555

785

30

546

596

290

14

150ZX160-55

950

1450

1788

30

360

900

885

重合

250

3

390

760

990

30

560

620

290

重合

150ZX170-65

950

1500

1853

91

360

900

950

重合

275

3

390

760

990

30

650

700

290

重合

150ZX150-80

950

1500

1853

91

362

900

950

重合

275

3

390

760

990

30

650

700

290

重合

200ZX400-32

900

1620

2083

165

470

1127

953

重合

360

3

440

800

1170

30

710

770

290

30

200ZX280-63

1000

1860

2242

210

430

1180

1060

重合

430

2

500

900

1220

40

760

840

330

22

200ZX350-6

1000

1860

2452

230

430

1180

1270

重合

430

2

535

935

1255

40

760

840

330

22

250ZX550-32

1000

1860

2628

195

875

1604

1031

重合

430

3

470

11 10

1290

30

760

840

330

35

250ZX400-50

1000

1860

2604

240

792

1542

1060

重合

430

2

500

1100

1300

40

760

840

330

25

250ZX450-55

1200

2000

2814

210

792

1542

1270

重合

400

2

500

1100

1300

40

900

980

400

25

250ZX400-75

1200

2000

3000

195

800

1647

1350

重合

400

3

550

1150

1420

40

900

980

400

24

300ZX600-32

1000

1860

2808

195

995

1724

1081

重合

430

3

470

1230

1330

30

760

840

330

35

300ZX500-50

1200

2000

2962

170

890

1690

1270

重合

400

2

550

1210

1440

40

900

980

400

30

300ZX550-55

1200

2000

3042

170

890

1690

1350

重合

400

2

550

1210

1440

40

900

980

400

30


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