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SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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江蘇宇通干燥工程有限公司

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產(chǎn)品概述：

SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來(lái)的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

工作原理：

熱空氣由入口管以適宜噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

閃蒸干燥機(jī)的工作原理較容易理解。我們可以將整個(gè)干燥過(guò)程分為4個(gè)階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級(jí)階段。

破碎階段：破碎是整個(gè)閃蒸干燥過(guò)程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒(méi)有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個(gè)結(jié)論：黏性強(qiáng)的物料如直接使用閃蒸干燥機(jī)其干燥效果較差，需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過(guò)程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經(jīng)過(guò)粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個(gè)干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機(jī)的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。

干燥階段：該過(guò)程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過(guò)程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行下一階段。

粒度分級(jí)：在干燥主機(jī)的上部設(shè)置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機(jī)分級(jí)器。當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)該分級(jí)器時(shí)變會(huì)受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢(shì)。粒徑較小的物料從分級(jí)器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。

設(shè)備特點(diǎn)：

◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

◆干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。

◆特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

◆干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）。

◆相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī)。

◆物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥。

◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。

◆干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控。

◆干燥強(qiáng)度高。例如：干燥淀粉時(shí)，進(jìn)口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時(shí)，體積傳熱系數(shù)高達(dá)68540KJ/（?·℃）。

結(jié)構(gòu)示意圖：

應(yīng)用范圍：

可以廣泛運(yùn)用硬鹽、無(wú)機(jī)類、有機(jī)物、陶瓷、染料類、食品類等領(lǐng)域。類別物料名稱

1.有機(jī)物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸

2.無(wú)機(jī)物、磷酸鉛、、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、、、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉

3.醫(yī)藥、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、中間體

4.農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫

5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫

6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥

7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘?jiān)⒖啡┰?/div>

8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸•紅、陽(yáng)離子艷藍(lán)RL

9、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。

10、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

11、無(wú)機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等

12、有機(jī)物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)項(xiàng)目	筒體直徑mm	主機(jī)尺寸mm	主機(jī)功率kw	處理風(fēng)量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m2
SXG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
SXG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
SXG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
SXG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
SXG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
SXG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
SXG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
SXG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
SXG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
SXG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500

注：

1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度，出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時(shí)蒸發(fā)的水份；

2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)；

3以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）。

處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

物料名稱	硬脂酸		碳酸鋅	殺蟲(chóng)單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實(shí)際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進(jìn)劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實(shí)際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

干燥實(shí)例：

類別		物料名稱	初水份（％）	水份（％）
無(wú)機(jī)鹽	硬鹽	硬脂酸鋇	40	0.5
		硬脂酸鋅	40	0.5
		硬脂酸鋁	45	2.0
		硬脂酸鈣	40	2.5
			45	5.0
	碳酸鹽	碳酸錳	20	1.0
		碳酸鈰	31	17
		碳酸鋅	80	0.5
		碳酸鈣	30	0.2
	氧化物	氧化鋯	80	1.0
		氧化鐵紅	60	1.0
		氧化鋅	60	1.0
			55	1.0
	氯鹽	氯化亞銅	45	1.0
	氯鹽	而氯異青尿酸鈉	25	1.0
	硫酸鹽	硫酸鈣	35	3.0
	硫酸鹽	焦亞硫酸鈉	20	0.2
	其它	白炭黑	85	0.5
		三鹽基硫酸鉛	25	0.5
		偏硅酸鈉	47.5	42.4
有機(jī)化工原料		三苯基醋酸錫	25	1.0
		乙酰乙酰苯胺	15	0.2
		漂粉精	35-40	3
農(nóng)藥		巴丹	20	1.0
		殺蟲(chóng)單	20	1.0
		阿維菌素	80	15
		掃螨凈	25	0.5
		多效脞	26	1.0
		滅多威	15	2.0
		精喹禾靈	58	1.0
		代森錳鋅	30	1.0
		三環(huán)脞	28	1.0
		阿特拉津	40	1.0
染料、顏料		酞青藍(lán)	35	0.5
		活性黃	60	3.0
		硫化紅棕	60	3.0
		堿性嫩黃	40	0.3
		油溶黑	45	1.0
		硫化藍(lán)	60	3.0
		鉛鉻黃	40	0.1
催化劑		歧化催化劑	50	1.0
		4A分子篩	24	2.0
		M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑	20-30	0.3
醫(yī)藥		烏首	40	1.0
		核苷酸、酵母	40	6
		莫能霉素	30	3.0

工藝流程：

常見(jiàn)故障分析及排除：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
產(chǎn)品含水量高	排風(fēng)溫度太低	適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度
產(chǎn)品含水量低	排風(fēng)溫度太高	適當(dāng)加大進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度
混合溫度迅速下降，沒(méi)有產(chǎn)品排出或排出量很小	進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化	適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度；調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度；重新選定進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小	整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長(zhǎng)時(shí)間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低	檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞；檢查設(shè)備各組件連接處是否密封；清洗除塵布袋或更換新除塵布袋；提高噴吹壓縮空氣壓力
產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多	空氣過(guò)濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設(shè)備清理不	過(guò)濾器使用時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)立即更換或清洗；檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況；重新清洗設(shè)備
產(chǎn)品太粗、主機(jī)電機(jī)波動(dòng)或上升	攪拌電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴(yán)重；加料速度突然提高；主機(jī)內(nèi)有堵塞現(xiàn)象	開(kāi)啟攪拌電機(jī)；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機(jī)檢查

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