連續(xù)式生產(chǎn)操作控制方便的,印染污泥干化機(jī),雙軸攪拌槳葉干燥機(jī),印染污泥脫水干化設(shè)備,印染污泥干燥機(jī),印染污泥干燥設(shè)備,印染污泥烘干機(jī),印染污泥烘干設(shè)備,空心槳葉干燥機(jī),常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司多型號(hào)供應(yīng),*工藝,精工制造,設(shè)備節(jié)能又耐用.

JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)

隨著印染行業(yè)蓬勃發(fā)展,我國(guó)對(duì)印染廢水處理力度在不斷加大,印染企業(yè)配套的廢水處理廠投入運(yùn)行后,每天產(chǎn)生相應(yīng)大量污泥,而且印染廢水趨向集中處理后,污泥量日益增加,產(chǎn)生的污泥的組成成分日益復(fù)雜。所產(chǎn)生的大量污泥通常的處理方法是利用機(jī)械壓濾裝置將污泥的含水率壓濾到80%以下后外運(yùn),以填埋、堆放、或傾倒的方式作最終處置。這樣的處置方法往往會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成二次污染,存在比較嚴(yán)重的環(huán)境安全隱患。

常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制作污泥干燥機(jī)，針對(duì)行業(yè)：印染、制藥、石化、皮革、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等。一般污泥經(jīng)過(guò)板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

污泥種類(lèi)很多：紡織印染污泥、制藥污泥、市政污泥、石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

污泥成分復(fù)雜，含水率高、粘性強(qiáng)、在烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對(duì)污泥的這些特性，齊寶干燥設(shè)計(jì)制造的污泥專(zhuān)用槳葉干燥機(jī)，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機(jī)。

印染污泥干化機(jī),雙軸攪拌槳葉干燥機(jī) 設(shè)備簡(jiǎn)介:

污泥專(zhuān)用干燥機(jī)是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。軸體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，*限度地防止了污泥干化過(guò)程中的“抱軸"現(xiàn)象。以*速度使得污泥在干化過(guò)程中迅速?zèng)_過(guò)“膠粘化相區(qū)域"。同時(shí)巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過(guò)程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài)。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機(jī)器內(nèi)部各個(gè)界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達(dá)到了污泥干化的目的，又實(shí)現(xiàn)了整套裝置的低成本運(yùn)行。

印染污泥干化機(jī),雙軸攪拌槳葉干燥機(jī) 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

設(shè)備構(gòu)成:

主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

1.動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、從動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個(gè)或兩個(gè)軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動(dòng)力端配置了主輔兩個(gè)軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動(dòng)的定位點(diǎn)，輔助軸承體是為阻止軸頭過(guò)大變形而設(shè)置的。非動(dòng)力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開(kāi)，不不相混合。

在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長(zhǎng)短不一的短管連接。其中一個(gè)長(zhǎng)的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會(huì)阻礙蒸汽的正常流動(dòng)，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長(zhǎng)度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來(lái)設(shè)計(jì)，保證冷凝液不淹沒(méi)管口。另一個(gè)較短管的作用是及時(shí)將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時(shí)排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長(zhǎng)度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無(wú)法進(jìn)入葉片。

7.主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。

印染污泥干化機(jī),雙軸攪拌槳葉干燥機(jī) 工藝流程：

(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過(guò)造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

技術(shù)及性能特點(diǎn):

1. 可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化"處理；最終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等

2. 適合各類(lèi)型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)；

3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過(guò)特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機(jī)型)，無(wú)尾氣排放，整個(gè)干化過(guò)程可 都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；

5. 溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴 類(lèi)揮發(fā)的溫度在 100-300℃；環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi) 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃；醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類(lèi)的會(huì)發(fā)溫度在 150-250℃)。

6. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；< p="">

7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類(lèi)型工藝要求。

8. 采用*的干燥技術(shù)，可節(jié)能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能 60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

9. 干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放，干燥車(chē)間衛(wèi)生條件好。

10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。

11. 單條干化線每日處理量可達(dá) 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達(dá) 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用（根據(jù)路途 不同每噸污泥運(yùn)輸成本約 100 元以上）且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作

13. 進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等

14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求;

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì)：

(1)、吸收污泥干燥機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

(2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車(chē)加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng)，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)；

(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

(7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺 動(dòng)及松緊問(wèn)題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計(jì)不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時(shí)間，進(jìn)一步提高綜合效能。

(11)、專(zhuān)用防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。

烘干后污泥的價(jià)值：

1、焚燒處理

經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過(guò)程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹(shù)脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來(lái)，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國(guó)家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對(duì)污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國(guó)家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必需的肥料成份。活性污泥中有機(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前，社會(huì)上對(duì)污泥的堆肥處理仍不能接受，沒(méi)有得到推廣。

常州齊寶干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.

設(shè)備圖片: