產(chǎn)品型號(hào)：Z941H 公稱通徑：NPS 2"～48" DN40～1200mm 壓力范圍：CL150～2500 PN10～420MPa 工作溫度：-29℃～+600℃ 主體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12234 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221 連接法蘭：JB/T 79 試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092 壓力-溫度：GB/T 9131 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220

詳細(xì)介紹

電動(dòng)閘閥廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。

特點(diǎn)
（1）流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。
（2）啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o論是開或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。
（3）高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。
（4）水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
（5）介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱的。
（6）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
（7）密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時(shí)，閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng)，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
（8）價(jià)格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
（9）形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
（10）結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

電動(dòng)閘閥-性能規(guī)范

型號(hào)	公稱壓力 (MPa)	實(shí)驗(yàn)壓力			工作溫度(℃)	適用介質(zhì)
型號(hào)	公稱壓力 (MPa)	強(qiáng)度水（MPa）	密封（水）空氣（MPa）	低壓密封空氣（MPa）	工作溫度(℃)	適用介質(zhì)
Z41H-16C Z41W-16P(R)	1.6	2.4	1.8	0.6	≤425	硝酸類
Z41W-25P(R)	2.5	3.8	2.8	0.6	≤200	醋酸類
Z41W-40P(R)	4.0	6.0	4.4	0.6	≤200	硝酸類
Z41W-64P(R)	6.4	9.6	7.0	0.6	≤200	醋酸類

電動(dòng)閘閥-主要零件材質(zhì)

閥體/閥蓋	ZGICr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
零件名稱	ZGICr18Ni9Tit系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12M02Ti系列	ZG00Cr17Ni14M02系列	WCB系列
閘板	ZGICr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	1Cr13
閥桿	1Cr18Ni9Ti	00Cr18Ni10	1Cr18Ni12M02Ti	00Cr17Ni14M02	1Cr13
填料	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	石墨
墊片	304L＋PTFE	304L＋PTFE	316＋PTFE	316L＋PTFE	石墨
壓蓋	ZGICr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02系列	WCB
填料壓環(huán)	1Cr18Ni9Ti	00Cr18Ni10	1Cr18Ni12M02Ti	00Cr17Ni14M02	1Cr13
螺栓	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

主要外形尺寸及重量

公稱壓力 PN(MPa)	通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	b	Z-ød	D3	H	H1	D0	重量 (kg)
1.6	40	240	150	110	88	20	4-ø17.5	164	602	602	300	68
	50	250	165	125	102	20	4-ø17.5	164	610	610	300	69
	65	270	185	145	122	20	4-ø17.5	164	612	612	300	80
	80	280	200	160	133	20	8-ø17.5	195	690	690	300	83
	100	300	220	180	158	20	8-ø17.5	220	833	833	300	94
	125	325	250	210	184	22	8-ø17.5	268	867	876	300	125
	150	350	285	240	212	24	8-ø22	280	958	958	300	160
	200	400	340	295	268	26	12-ø22	370	1096	1096	300	225
	250	450	405	355	320	30	12-ø26	460	1244	1244	300	348
	300	500	460	410	370	30	12-ø26	530	1430	1474	400	485
	350	550	520	470	430	34	16-ø26	610	1565	1663	400	696
	400	600	580	525	482	36	16-ø30	710	1735	1886	400	1000
	500	700	715	650	585	44	20-ø33	5860	1961	2181	400	1064