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KCB/2CY系列齒輪輸油泵

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更新時(shí)間:2023-02-02 07:19:39瀏覽次數(shù):189次

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■KCB/2CY系列齒輪輸油泵產(chǎn)品概述:KCB/2CY系列齒輪輸油泵適用于輸送粘度在300C.s.t以下的各種油類,如原油、柴油、潤滑油、動(dòng)植物油等

詳細(xì)介紹

KCB/2CY系列齒輪輸油泵產(chǎn)品概述:

KCB/2CY系列齒輪輸油泵適用于輸送粘度在300 C.s.t以下的各種油類,如原油、柴油、潤滑油、動(dòng)植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體,如汽油、苯等。介質(zhì)溫度不超過70℃,耐高溫油泵的使用溫度不超過300℃。泵本身帶有安全閥,超載時(shí)起安全保護(hù)作用。軸封有骨架油封、機(jī)械密封、填料密封三種型式,訂貨注明。 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵型號(hào)意義: 

 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵產(chǎn)品特性: 

1.KCB/2CY系列齒輪輸油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊.使用和保養(yǎng)方便,
2.KCB/2CY系列齒輪輸油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌人液體,
3.KCB/2CY系列齒輪輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到.故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。
4.利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到較號(hào)的緩沖作用。 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵結(jié)構(gòu)說明: 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封:機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長,成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式:
2CY系列齒輪式潤滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí),應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵工作原理: 

 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒化從嚙合到脫開時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵產(chǎn)品用途: 

     1、KCB/2CY系列齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
      2、KCB/2CY系列齒輪輸油泵不適用于含硬質(zhì)顆?;蚶w維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。 

KCB/2CY系列齒輪輸油泵性能參數(shù): 

型號(hào)規(guī)格

電機(jī)功率

(KW)

轉(zhuǎn)速

(r/min)

流量

(L/min)

排出壓力

(MPa/cm2)

允許吸上真空泵

(m)

進(jìn)出口徑

KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)

1.5

1400

18.3

1.45

5

3/4"

KCB33.3(2CY-2/14.5-2)

2.2

1420

33.3

1.45

5

3/4"

KCB55(2CY-3.3/3.3-2)

1.5

1400

55

0.33

5

1"

KCB55(2CY-3.3/3.5-2)

2.2

1420

55

0.5

5

1"

KCB83.3(2CY-5/3-2)

2.2

1420

83.3

0.33

5

1.5"

KCB83.3(2CY-5/5-2)

3

1420

83.3

0.5

5

1.5"

KCB200(2CY-8/3.3-2)

4

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/1.3-2)

4

1440

200

0.13

5

2"

KCB200(2CY-12/3.3-2)

5.5

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/6-2)

5.5

1440

200

0.60

5

2"

KCB200(2CY-12/10-2)

7.5

1440

200

1.00

5

2"

KCB300(2CY-18/3.6-2)

5.5

960

300

0.36

5

3"

KCB300(2CY-18/6-2)

7.5

1440

300

0.6

5

3"

KCB483.3(2CY-29-3.6-2)

7.5

1440

483.3

0.36

5

3"

KCB483.3(2CY-29-10-2)

11

970

483.3

1.00

5

3"

KCB633(2CY-38/2.8-2)

11

1000

633

0.28

5

4"

KCB633(2CY-38/8-2)

22

1000

633

0.8

5

4"

KCB960(2CY-60/3-2)

18.5

1450

960

0.3

5

4"

KCB960(2CY-60-6-2)

30

1450

960

0.6

5

4"

KCB2000(2CY-120/3-2)

30

750

2000

0.3

5

6"

KCB2500(2CY-150/3-2)

37

750

2500

0.3

5

6"

KCB/2CY系列齒輪輸油泵使用注意事項(xiàng): 

1、安裝
1.安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,.如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2.安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度。
3.管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4.為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
2、泵工作前的檢查
1.泵的各緊固件是否牢固。
2.主動(dòng)軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3.進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,(若從泵端向電機(jī)看,旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針)。
3、泵工作時(shí)的維護(hù)
1.注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2.注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損)。
3.當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
4.-般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3,2CY120/3,2CY150/7,分別為0.45MPa,0.8MPa。
4、泵工作地停止
1.切斷電源
2.關(guān)閉進(jìn)出管道閥門 

油泵訂貨友情提示: 

請(qǐng)?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù):①KCB/2CY系列齒輪輸油泵產(chǎn)品名稱與型號(hào)②KCB/2CY系列齒輪輸油泵流量③KCB/2CY系列齒輪輸油泵揚(yáng)程(m)④KCB/2CY系列齒輪輸油泵口徑⑤KCB/2CY系列齒輪輸油泵電機(jī)功率(KW)⑥KCB/2CY系列齒輪輸油泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑦KCB/2CY系列齒輪輸油泵電壓〔V〕⑧KCB/2CY系列齒輪輸油泵吸程(m)⑨KCB/2CY系列齒輪輸油泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的KCB/2CY系列齒輪輸油泵產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按KCB/2CY系列齒輪輸油泵直接向中耐泵閥銷售部訂購。
當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們中耐泵閥的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問我們中耐泵閥的網(wǎng)站【】如有任何疑問.您可以致電給我們銷售部,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

KCB/2CY系列齒輪輸油泵安裝尺寸圖: 

KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺寸圖: 

 

型號(hào)

 動(dòng) 機(jī)

A

B

C

D

E

G”

F

型號(hào)

功率

KCB18.3-2

(2CY-1.11 4.5-2)

Y-901-4

1.5

583

300

230

130

79

3/4”

335

KCB33.3-2

(2CY-21 4.5-2)

Y-10011-4

2.2

618

325

285

140

79

3/4”

365

KCB55-2

(2CY-3.33.3-2)

Y-901-4

1.5

588

300

230

130

86.5

1”

335

KCB83.3-2

(2CY-53.3-2)

Y-10011-4

2.2

658

325

285

140

99

11/2”

365

KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖: 

 

 號(hào)

L

L1

L2

L3

H

H 1

H2

B

B 1

B2

B3

B4

KCB-300

(2CY-186-2)

880

770

470

160

423

198

240

430

370

320

210

240

KCB-483.8

(2CY-293.6-2)

880

770

470

160

42 3

198

240

430

370

320

210

240

KCB-200

(2CY-1210-2)

800

705

450

116

415

187

225

390

340

250

210

法蘭:205

絲扣:295

KCB-633

(2CY-603-2)

1150

995

649

215

540

250

305

505

440

32 5

247

290

KCB-960

(2CY-603-2)

1190

1030

675

220

555

260

315

510

440

325

247

290

2CY1003-2

1460

1446

931.5

274.5

922

387

475

490

440

370

406

398

2CY1203-2

1460

1446

931.5

274.5

922

387

475

490

440

370

406

398

2CY 1503-2

1790

1614

1071

303

952

387

475

628

578

370

508

398

KCB/2CY系列齒輪輸油泵性能參數(shù): 

型號(hào)規(guī)格

電機(jī)功率

(KW)

轉(zhuǎn)速

(r/min)

流量

(L/min)

排出壓力

(MPa/cm2)

允許吸上真空泵

(m)

進(jìn)出口徑

KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)

1.5

1400

18.3

1.45

5

3/4"

KCB33.3(2CY-2/14.5-2)

2.2

1420

33.3

1.45

5

3/4"

KCB55(2CY-3.3/3.3-2)

1.5

1400

55

0.33

5

1"

KCB55(2CY-3.3/3.5-2)

2.2

1420

55

0.5

5

1"

KCB83.3(2CY-5/3-2)

2.2

1420

83.3

0.33

5

1.5"

KCB83.3(2CY-5/5-2)

3

1420

83.3

0.5

5

1.5"

KCB200(2CY-8/3.3-2)

4

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/1.3-2)

4

1440

200

0.13

5

2"

KCB200(2CY-12/3.3-2)

5.5

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/6-2)

5.5

1440

200

0.60

5

2"

KCB200(2CY-12/10-2)

7.5

1440

200

1.00

5

2"

KCB300(2CY-18/3.6-2)

5.5

960

300

0.36

5

3"

KCB300(2CY-18/6-2)

7.5

1440

300

0.6

5

3"

KCB483.3(2CY-29-3.6-2)

7.5

1440

483.3

0.36

5

3"

KCB483.3(2CY-29-10-2)

11

970

483.3

1.00

5

3"

KCB633(2CY-38/2.8-2)

11

1000

633

0.28

5

4"

KCB633(2CY-38/8-2)

22

1000

633

0.8

5

4"

KCB960(2CY-60/3-2)

18.5

1450

960

0.3

5

4"

KCB960(2CY-60-6-2)

30

1450

960

0.6

5

4"

KCB2000(2CY-120/3-2)

30

750

2000

0.3

5

6"

KCB2500(2CY-150/3-2)

37

750

2500

0.3

5

6"

KCB/2CY系列齒輪輸油泵故障分析與排除方法: 

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排油或排油量少

1、吸入高度超過額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

4 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1 提高吸入液面

2、檢查各接合處,加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封漏油

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機(jī)械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng);補(bǔ)充填料

3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音或振動(dòng)大

1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、 消除過濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應(yīng)伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處,使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

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