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脫苯塔

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脫苯塔　洗苯塔一、概述脫苯塔從屬于解吸塔，是使溶解于洗油溶劑中的苯族烴通過(guò)熱載體的直接接觸傳熱而揮發(fā)釋放出來(lái)的操作設(shè)備

詳細(xì)介紹

脫苯塔　洗苯塔

一、概述

脫苯塔從屬于解吸塔，是使溶解于洗油溶劑中的苯族烴通過(guò)熱載體的直接接觸傳熱而揮發(fā)釋放出來(lái)的操作設(shè)備。

工作原理：采用一般的熱載體過(guò)熱蒸汽作為加熱劑，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓大于熱載體中粗苯的分壓，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而使粗苯逐漸從富油中釋放出來(lái)，在塔頂?shù)玫奖秸羝c蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的貧油。

本設(shè)備一般與洗氨塔、洗苯塔、管式爐等其它設(shè)備共用，在蒸餾過(guò)程中通入的直接蒸汽為高度過(guò)熱蒸汽。因此，直接蒸汽用量對(duì)于脫苯蒸餾操作有極為重要的作用。

二、結(jié)構(gòu)特征及分類

脫苯塔按其內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。板式塔由塔體和塔內(nèi)件（塔盤）構(gòu)成，常用的板式塔盤有篩板塔盤、浮閥塔盤和泡罩塔盤（圖1）；填料塔由塔體、填料層和液體分布裝置等構(gòu)成（圖2）。

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

我公司生產(chǎn)的脫苯塔，多是以圓形泡罩、CJST垂直泡罩或浮閥塔為內(nèi)件的板式塔，按筒體內(nèi)各部分的作用分為貧液槽段（有的設(shè)備不設(shè)，視要求而定）、粗鎦段和精鎦段幾部分。一般在粗鎦段設(shè)置17層塔盤，在精鎦段設(shè)置13層塔盤。

板式脫苯塔有裙座、塔體、塔內(nèi)件、塔釜、吊柱、接管等組成，塔內(nèi)件均為不銹鋼件，主要有蒸汽分布器、塔板、泡罩或浮閥。脫苯塔的外

圖1 圖2

殼為不銹鋼材質(zhì)，分為2-3節(jié)制作，并由現(xiàn)場(chǎng)焊接成一體。

圓形泡罩塔板和CJST垂直泡罩塔板各有其特點(diǎn)，在脫苯塔內(nèi)可以單用，也可以互用。

1、圓形泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：

特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，彈性較好、板效較高，能避免臟污堵塞以及查料較為充分等；弱點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，氣體通過(guò)每層塔板的壓降大等。

2、CJST垂直泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：

特點(diǎn)：

① 效率高：塔內(nèi)設(shè)多層（20層以上）塔盤，塔頂氨汽濃度可達(dá)20%以上，氨蒸脫率達(dá)98%（傳統(tǒng)蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。

② 處理能力大：霧沫夾帶極少，板上流動(dòng)的液體基本上為不含氣體的清液，降低

了降液管液泛的可能。

③ 操作彈性好：改進(jìn)了泡罩、篩板等塔盤鼓泡的傳質(zhì)方式，氣液以噴射形式進(jìn)行

接觸，產(chǎn)品質(zhì)量幾乎不受氣液負(fù)荷波動(dòng)的影響，操作穩(wěn)定。

④ 抗堵塞能力強(qiáng)：由于塔板板孔較大且無(wú)活動(dòng)部件，一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外，氣液是在噴射狀態(tài)下離開(kāi)帽罩的，氣速較高，對(duì)罩孔本身有較強(qiáng)的自沖洗能力，不會(huì)堵塔。

⑤ 檢修方便。塔內(nèi)的塔板與梁的連接方式是采用的螺栓固定，便于檢修，尤其在更換塔盤時(shí)，不用拆塔節(jié)，通過(guò)人孔就可完成，可節(jié)省檢修費(fèi)用。

三、設(shè)計(jì)原則及選用依據(jù)

1、設(shè)計(jì)原則：脫苯塔的工作介質(zhì)為苯蒸汽、苯洗油、洗油；

設(shè)計(jì)壓力：≤0.1Mpa；設(shè)計(jì)溫度： 200℃

材質(zhì)選擇：碳素鋼材料為Q235C和Q245R，不銹鋼材料為304（0Cr18Ni9）。

設(shè)計(jì)規(guī)范：JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》。

2、選用依據(jù)：

脫苯塔選擇應(yīng)考慮的因素有：物料性質(zhì)、操作條

件、塔設(shè)備的性能，以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)輸

和維修等。

脫苯塔的制造和檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：SH3098-93《石油

化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》。

四、安裝、使用和維護(hù)

1、脫苯塔的安裝

① 安裝地點(diǎn)的選擇必須保證操作、檢修、拆裝方便等。

② 地基安裝圖要以塔底外徑和地腳螺栓的位置及大小來(lái)制作，注意低裙座的脫

苯塔其基礎(chǔ)必須相應(yīng)加高（一般增加高度4/5米）。

③ 本設(shè)備制作一般為筒體2-3節(jié)，節(jié)與節(jié)之間配置保箍?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按脫苯塔的重量選好吊裝設(shè)備和工具，根據(jù)總裝圖的要求依次組裝整塔，并保證塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。

④ 放置塔底座時(shí)，用水平儀檢查底座上平面的水平度，并保證水平度在整個(gè)平面上允差為3ｍｍ，然后固定底座，擰緊螺母。

⑤ 安裝過(guò)程中必須隨時(shí)核實(shí)其垂直度，架設(shè)完畢的塔體實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差不大于塔體高度的1/1500，局部彎曲不大于被測(cè)長(zhǎng)度的1/750。

⑥ 塔身垂直度：塔節(jié)安裝中，每隔2節(jié)用鉛垂法檢查一次塔身的垂直度，總安裝完后再檢查一次。

其傾斜度允許值為塔高的1/1000，為≤15ｍｍ，否則，將會(huì)導(dǎo)致不水平和在塔板上造成死區(qū)，從而降低塔盤的效率。

⑦ 整塔整體方位和局部方位的公差均以塔底圓周為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，為≤15ｍｍ?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/span>

⑧ 已有鋼結(jié)構(gòu)或混凝土框架的平臺(tái)，應(yīng)注意脫苯塔各管口位置不得與平臺(tái)相接；現(xiàn)場(chǎng)焊接的平臺(tái)（或梯子）應(yīng)在全塔安裝焊（聯(lián)）接調(diào)整后再焊接，且應(yīng)躲開(kāi)各管口。

⑨ 整塔安裝時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷接地裝置。

2、脫苯塔的試車及運(yùn)行

① 試車前應(yīng)查閱圖紙有無(wú)特殊要求和說(shuō)明，銘牌有無(wú)特殊標(biāo)志，對(duì)試壓、試車程序有無(wú)特殊要求等。

② 塔身的試車工作應(yīng)由熟悉工藝流程人員進(jìn)行操作。

③ 試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng)，并在入口接管處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。

④ 系統(tǒng)中如無(wú)旁路，試車時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。

⑤ 因設(shè)備出廠時(shí)已做水壓試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，可只作保箍焊接處的滲漏試驗(yàn)。

⑥ 試運(yùn)行：整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，用泵送入水，塔底進(jìn)氣管送進(jìn)蒸汽（少量的），

檢查各部位有無(wú)跑、冒、滴、滲、漏現(xiàn)象，若有則進(jìn)行檢修，直到排除為止。同時(shí)觀察塔盤的工作狀況，檢查各儀表及安全設(shè)施是否齊全、好用。

⑦ 試車過(guò)程中，應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊。

⑧ 脫苯塔不得在超過(guò)圖紙規(guī)定的壓力下運(yùn)行。

⑨ 試車完畢，全塔按要求保溫（視鏡、接管除外）。

3、脫苯塔的使用和維護(hù)

① 開(kāi)車時(shí)，先把塔底的放空閥打開(kāi)，排出塔內(nèi)的空氣后關(guān)閉。

② 有條件時(shí)，應(yīng)放盡塔釜余液，泄除余壓，并用清水洗塔，置換氮?dú)饣蚩諝猓细窈蠓娇蛇M(jìn)行工作；無(wú)條件時(shí)，放盡塔釜余液后泄除余壓，用蒸汽蒸塔。

③ 進(jìn)油要求平穩(wěn)，升溫速度要緩慢，閥門調(diào)節(jié)要勤、慢。

④ 停車時(shí)先停止進(jìn)油，并放盡釜液，用蒸汽蒸塔15-20分鐘后排空。

五、故障分析與排除：

試產(chǎn)及生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的故障，可能原因分析及處理方法如下，僅供參考：

故　障	可能原　因	處　理方法
塔底跑苯	1. 底部溫度低，氣量不足 2. 塔板有漏損 3. 塔底液位忽高忽低	1. 增大進(jìn)氣量 2. 停塔檢修 3. 穩(wěn)定液位高度
中部溫度過(guò)低	1. 塔中存氣多 2. 塔底貧油過(guò)多 3. 塔底溫度低，壓力不足	1. 增大進(jìn)氣量 2. 放出多余貧油 3. 增加蒸汽量
中部溫度過(guò)高	4. 塔中存氣少 5. 塔頂排出苯汽量過(guò)大 6. 塔底壓力太高	4. 減少取苯量 5. 調(diào)整整塔操作 6. 減少蒸汽量
無(wú)回流或回流少	1. 回流管不通暢或無(wú)傾斜 2. 塔內(nèi)壓力高，回流下不來(lái) 3. 回流柱中有冷氣	1. 檢修回流管 2. 降低進(jìn)汽壓力 3. 開(kāi)閥放氣
提不出苯來(lái)	操作不穩(wěn)，塔溫不穩(wěn)	穩(wěn)定操作
脫苯塔淹塔	貧油系統(tǒng)堵塞或閥門掉板，富油流量過(guò)大。	調(diào)整富油流量和貧油系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)停工檢修。