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鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
焦化工程項目中化產洗脫苯工段洗苯塔、脫苯塔及相關槽體的設備1）洗苯塔、脫苯塔設備名稱及規(guī)格、介質、技術條件序號設備名稱及規(guī)格數量主要材質單重ｔ總重ｔ備注1洗苯塔φ5200×46600
焦化工程項目中化產 洗脫苯工段洗苯塔、脫苯塔及相關槽體的設備
1）洗苯塔、脫苯塔設備名稱及規(guī)格、介質、技術條件
序號 | 設備名稱及規(guī)格 | 數量 | 主要材質 | 單重ｔ | 總重ｔ | 備注 |
1 | 洗苯塔φ5200×46600，填料：
不銹鋼孔板波紋填料467m3 比表面積：125m2/m3 孔隙率：97%，傾斜角45，密度95Kg/ m3 捕霧段：不銹鋼孔板波紋填料比表面積： 250m2/m3 孔隙率：98.5%，傾斜角45°，密度185Kg/ m3 鮑爾環(huán)填料φ50 工作介質：煤氣、洗油 操作溫度：25-30℃ 操作壓力：-0.011MPa（表） | 1 | Q235B 20 20Ⅱ 0Cr18Ni9
0Cr18Ni9 | 140.5
45.78
3.145
1.34 | 140.5 | （不銹鋼孔板波紋填料、鮑爾環(huán)填料） |
2 | 脫苯塔：φ1800×26000，垂直篩板30層，精餾段13層，提餾段17層；塔板間距：精餾段400，提餾段600 工作介質：粗苯、洗油、蒸汽 操作溫度：塔頂油氣溫度-97，塔底貧油溫度170-175℃ 操作壓力:0.04MPa（表）
| 1 | 06Cr19Ni10固溶 Q235A熱軋 0Cr18Ni9管材 | 19.95含塔板 | 19.95（含塔板） | 其中不銹鋼：14.8t |
3
| 貧油槽 | 1 | Q235A | 8.5 | ||
立式堆頂φ5500×4200 V=100 m3 | ||||||
工作介質：洗油 | ||||||
操作溫度：～90℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
4 | 終冷器水封槽 | 2 | Q235A | 0.84 | 0.84×2 | |
立式錐頂：φ800×3490 V=1.75 m3 | ||||||
介質：煤氣 | ||||||
冷凝液溫度：25℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
5 | 冷凝液貯槽 | 1 | Q235B | 4.5 | ||
臥式帶封頭 φ2200×4800 V=21.3 m3 | ||||||
介質：煤氣冷凝液 溫度：25℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
6 | 粗苯貯槽 | 2 | Q235A | 9.95×2 | ||
立式錐頂：φ5500×6500 V=154 m3 | ||||||
工作介質：粗苯 | ||||||
操作溫度：25℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
7 | 粗苯油水分離器 | 1 | Q235B（熱軋） | 3.48 | ||
立式平頂平蓋： φ2000×4500 V=14.1 m3 | ||||||
工作介質：粗苯、洗油、水 | ||||||
操作溫度：30℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
8 | 控制分離器 | 1 | Q235B（熱軋） | 3.535 | ||
立式平頂平蓋：φ2200×4000 V=15.2 m3 | ||||||
工作介質：洗油、水 | ||||||
操作溫度：30℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
9 | 粗苯回流槽 | 1 | Q235B（熱軋） | 2.395 | 2.395 | |
立式平頂平蓋： φ1800×4000 V=10.2 m3 | 短管20 15kg左右 | |||||
工作介質：粗苯 | ||||||
操作溫度：常溫 | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
10 | 萘揚液槽 | 1 | Q245R（熱軋） | 4.23 | ||
臥式橢圓封頭φ2000×3600 V=13.6 m3 | ||||||
工作介質：萘油；加熱介質：蒸汽 | ||||||
加熱管：φ57×3.5 傳熱面積：10 m2 | 20 | （0.38） | 0.380 | |||
操作溫度：槽內130℃，管內：158℃ | ||||||
操作壓力：槽內0.5MPa 管內：0.5MPa（表）
| ||||||
11 | 地下放空槽 | 1 | Q235A | 4.07 | ||
臥式橢圓封頭φ2200×4000 V=18.3 m3 | ||||||
工作介質：焦油、洗油；加熱介質：蒸汽 | ||||||
操作溫度：常溫 | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
12 | 殘油槽 | 1 | Q345R | 5.655 | ||
臥式φ2200×4000 V=18.3 m3 | ||||||
工作介質：洗油殘渣；加熱介質：蒸汽 | ||||||
傳熱面積：11.4m2 | ||||||
操作溫度：槽內200℃，管內：158℃ | ||||||
操作壓力：槽內常壓 管內：0.5MPa（表）
| ||||||
13 | 新洗油槽 | 1 | Q235A | 8.15 | ||
立式錐頂平蓋：φ5500×4200 V=100 m3 | ||||||
工作介質：洗油；加熱介質：蒸汽 | ||||||
傳熱面積：11.2m2 | ||||||
操作溫度：槽內30℃，管內：158℃ | ||||||
加熱盤管：φ57×3.5 | 10 | 0.288 | ||||
操作壓力：常壓 管內：0.5MPa（表）
| ||||||
14 | 洗油再生器 | 1 | Q345R | 7.6 | ||
立式橢圓封頭，內設五塊弓形塔板 φ2200×8550 V=18.3 m3 | ||||||
工作介質：焦油、洗油；加熱介質：蒸汽 | ||||||
操作溫度：常溫 | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
15 | 煤氣過濾器φ1200×2900 V=3.28 m3 | 1 | Q235A | 1.54 | ||
工作介質：煤氣 | ||||||
操作溫度： 25℃ | ||||||
操作壓力：0.008MPa 內裝鐵刨花H=1.13 m3 鍍鋅鐵絲網（2.25 m2） |
（0.226） |
洗脫苯工藝
苯族烴是寶貴的化工原料，，焦爐煤氣一般含苯族烴32～34g/Nm3。因此，經過脫氨后的煤氣需進行苯族烴的回收并制取粗苯。
從焦爐煤氣中回收苯族烴采用的方法有洗油吸收法、活性碳吸收法和負壓吸收法。加壓吸收法的操作壓力為800～1200KPa，此法可強化吸收過程，適于煤氣遠距離輸送或作為合成氨廠的原料。常壓吸收法的操作壓力稍高于大氣壓，是各國普遍采用的方法。負壓吸收法應用于全負壓煤氣凈化系統(tǒng)。
吸收了煤氣中苯族烴的洗油稱為富油。富油的脫苯按操作壓力分為常壓水蒸氣蒸餾法和減壓蒸餾法。按富油加熱方式又分為預熱器加熱富油的的脫苯法和管式爐加熱富油的脫苯法。各國多采用管式爐加熱富油的常壓水蒸氣蒸餾法。
本節(jié)重點介紹以焦油洗油為吸收劑，以管式加熱爐加熱富油的脫苯工藝。
一、粗苯的組成、性質和用途
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烴。此外還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類和吡啶堿類。
粗苯是黃色透明液體，比水輕，微溶于水。在貯存時，由于低沸點不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質能溶解于粗苯中，使其顏色變暗。粗苯易燃，閃點為12℃。粗苯蒸氣在空氣中的體積濃度為1.4%~7.5%，能形成爆炸性混合物。
二、工藝流程：
1.文字說明
來自硫銨工段的粗煤氣，經終冷器上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55℃降至25℃后由洗苯塔底部入塔，自上而下與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔去外管送往后續(xù)工段。
洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至約60℃，然后至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60℃升到140℃，最后進入管式加熱爐被加熱至180℃左右，進入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的苯、水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器，被從洗苯塔底來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離。分離出的粗苯入回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分溢流入粗苯計量槽，然后由粗苯輸送泵送到罐區(qū)儲存。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出水自流至水放空槽。
脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右進入一段貧油冷卻器降溫后流入貧油槽，并由貧油泵加壓送至二段貧油冷卻器被16℃制冷水冷卻至約23-28℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。
由罐區(qū)送來的新洗油進入貧油槽，作為循環(huán)洗油的補充。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐加熱至400℃左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進脫苯塔底作為其熱源。粗苯管式加熱爐所需燃料由外管送來的煤氣經煤氣過濾器過濾后供給。
在洗苯塔的操作過程中，循環(huán)洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量采用洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油槽經蒸汽加壓送至冷鼓。當進行干排渣操作時，殘油排入殘油槽。
煤氣經終冷器冷凝所得的冷凝液進入終冷器水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋，多余部分送至冷鼓工段。冷鼓送來的熱氨水定期送到終冷器上下段噴淋。
60—120萬噸/年焦爐（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設計、設備供貨、安裝服務。
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