工作原理
煙道式余熱鍋爐管束設在用耐火材料砌成的爐膛內的水管式廢熱鍋爐。結構與一般燃燒鍋爐很為類似，高溫氣體通過爐膛(或稱煙道),與管束內的水間接換熱而產生蒸汽，汽水混合物沿管束上升進入上下汽包，蒸汽分離后，水又重新沿不受熱的下降管進入下汽包，形成自然循環(huán)?？膳涮仔⌒推啓C發(fā)電。
熱煙氣由進口煙道接管進入前煙箱，經凝渣管，高、低溫過熱器，對流管束及中間煙道接管，再進入鰭片式省煤器，最后經出口煙道接管排出。鍋爐給水經過軟化和除氧后，在給水泵的壓送下首*入鰭片管式省煤器，在鰭片管式省煤器中加熱后進入上鍋筒，并在對流管束、下降管及凝渣管里進行自然循環(huán)蒸發(fā)，再通過鍋筒內部裝置的汽水分離作用，使其中的蒸汽分離出來。由鍋筒引出的飽和蒸汽接至低溫過熱器進口集箱，經過低溫過熱器加熱后進入減溫器，其后經高溫過熱器加熱。過熱蒸汽經過熱器出口集箱送至各用汽場所。用戶也可根據需要直接由上鍋筒的副汽閥引出飽和蒸汽。
性能特點
1.煙道式余熱鍋爐傳熱效率高，體積是同級換熱器的1/2 ，通風阻力小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的電能消耗。
2.熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時只有管內少量工質外泄，但熱流 體不會串通，因此也大大減少了漏風的可能性。
3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣露點溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣露點溫度以上，聚集 在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。
4.通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在露點以上，從而有效避免燃煤時硫酸露點腐蝕。
5.熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。
6.安裝方便：煙道式余熱鍋爐的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。
7.安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力， 始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
8.使用壽命長：煙道式余熱鍋爐使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
9.節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5%-10%。
10.投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。
型號參數
| 型號/項目 | 單位 | 10t/h系列 | 12t/h系列 | 15t/h系列 | 20t/h系列 | 25t/h系列 | 30t/h系列 |
| 額定蒸發(fā)量 | t/h | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 額定蒸汽壓力 | Mpa | 1.25 | 1.6 | 2.45 | 1.25 | 1.6 | 1.25 | 2.45 | 3.82 | 1.25 | 2.45 | 3.82 | 2.45 | 3.82 | 2.45 | 3.82 |
| 蒸汽溫度 | ℃ | 310 | 280 | 350 | 280 | 300 | 310 | 310 | 400 | 310 | 310 | 400 | 310 | 400 | 310 | 400 |
| 給水溫度 | ℃ | ≥60 | 80 | 105 | 80 | 80 | ≥60 | 105 | 120 | ≥60 | 105 | 120 | 105 | 120 | 105 | 120 |
| 入爐煙氣量 | Nm³/h | -32000 | -40000 | -49000 | -55000 | -64000 | -72000 |
| 入爐煙氣溫度 | ℃ | -850 | -850 | -850 | -850 | -850 | -850 |
| 出爐煙氣溫度 | ℃ | 275 | 285 | 305 | 275 | 280 | 275 | 300 | 320 | 275 | 300 | 3200 | 300 | 320 | 300 | 320 |
| 外形尺寸 | M | 6.28*5*12 | 8.6*7.4*7 | 7.3*7.4*10.4 | 11.2*8.7*11.8 | 8.45*6.5*13 | 8.6*8.7*13.1 |
