礦熱爐余熱鍋爐由過(guò)熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設(shè)備和附件等組成。礦熱爐余熱鍋爐利用采礦金冶煉爐排出的尾氣導(dǎo)入礦熱爐余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過(guò)熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的目的。 礦熱爐余熱鍋爐受熱面一般由過(guò)熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據(jù)礦熱爐余熱鍋爐熱平衡計(jì)算，單臺(tái)余熱鍋爐要達(dá)到蒸汽產(chǎn)量，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來(lái)進(jìn)一步吸收排氣中......
工作原理
礦熱爐余熱鍋爐可以用于發(fā)電，提供熱水或者蒸汽，礦熱爐廢熱回收發(fā)電技術(shù)是在不影響企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和不增加一次能源(煤、燃油或天然氣)消耗量的前提下將企業(yè)廢棄的熱量轉(zhuǎn)化為二次能源，電力供企業(yè)內(nèi)部使用。不僅提高了資源的綜合利用率，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了電網(wǎng)檢修、限電及雷雨大風(fēng)天氣等因素停電給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失。本裝置自動(dòng)化水平較高，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便、運(yùn)行可靠，無(wú)二次污染。
礦熱爐余熱鍋爐是將礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發(fā)電技術(shù)綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。該產(chǎn)品特點(diǎn)主要體現(xiàn)在將密閉熱風(fēng)隧道窯應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電;將熱風(fēng)爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電;煙氣余熱回收發(fā)電采用三級(jí)除塵技術(shù)，清除煙氣中的粗顆粒、中細(xì)顆粒及細(xì)顆粒粉塵，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
性能特點(diǎn)
由于本礦熱爐余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費(fèi)用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。
2、自清灰
由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生震動(dòng)，使煙灰很難積結(jié)。加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強(qiáng)的自清灰能力。
3、耐磨損
針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對(duì)氣流有均流作用，與采用錯(cuò)列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。
4、能耗低
針形管的針距、管距、排列形式是礦熱爐余熱鍋爐的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。無(wú)論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。
5、密封好
對(duì)接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。
6、重量輕體積小
本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長(zhǎng)度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。
型號(hào)參數(shù)
| 礦熱爐預(yù)熱鍋爐壓力/溫度參數(shù)表 | 壓力 | 溫度 |
| 0.98Mpa | 280-300℃ |
| 1.27Mpa | 310-340℃ |
| 1.6Mpa | 350-380℃ |
| 2.35Mpa | 390-420℃ |
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