煉銅廠是以生產(chǎn)銅產(chǎn)品為主的企業(yè)。在生產(chǎn)過程中消耗的一、二次能源和載能工質(zhì)主要有：煤、重油、輕油、液化石油氣、蒸汽、氧氣、壓縮空氣、水等。能源消耗主要用于冶煉過程。其中又以冶金爐為重要耗能設(shè)備。因此提高冶金爐的熱能有效利用率。減少熱量損失，限度地回收利用余熱資源。是強(qiáng)化企業(yè)能源管理。降低能源消耗。提高企業(yè)能源利用率的重要措施之一?！　∮捎诩夹g(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的不合理性問題。在余熱資源中有一部分被排棄。......

詳細(xì)介紹

工作原理

　　合理地回收其余熱是一項(xiàng)較復(fù)雜的技術(shù)，牽涉到余熱利用方案的合理性和經(jīng)濟(jì)性問題。較常用的回收方法是設(shè)置帶空氣加熱器的余熱鍋爐，一方面利用煙氣加熱陽(yáng)極爐送風(fēng)(350℃)，降低陽(yáng)極爐燃油或燃煤量(陽(yáng)極爐送風(fēng)提高100℃，可降低燃料率4%～5%，陽(yáng)極爐能耗可降低15%左右)，另一方面余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸氣供生產(chǎn)和生活用汽，這種回收方法可提高余熱利用率。

　　煉銅系統(tǒng)煙氣量大、煙氣溫度高，利用煉銅余熱鍋爐降低煙氣溫度(360～400℃)，一方面有利于煙氣尾部處理(收塵和制酸)，同時(shí)回收余熱產(chǎn)生的蒸氣用于發(fā)電和生產(chǎn)用汽。利用煉銅余熱鍋爐回收煙氣余熱，其余熱利用率達(dá)45% ～80%，是目前使用較普遍的余熱回收方法。

性能特點(diǎn)

　　1.針對(duì)煉銅工藝的特殊性和煙氣的復(fù)雜性，我公司開發(fā)的煉銅余熱鍋爐成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)、除灰等難題;

　　2.對(duì)廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應(yīng)性;

　　3.采用多層護(hù)板絕熱保溫結(jié)構(gòu)，氣密性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;

　　4.部件組裝出廠，安裝方便，周期短;

　　5.自除塵能力強(qiáng)，有效降低出鍋爐的煙氣含塵濃度，為煙氣環(huán)保排放奠定基礎(chǔ);

　　6.該余熱鍋爐排煙溫度低，余熱利用效率高。

型號(hào)參數(shù)

型號(hào)	QC6.0/350-0.4-0.8	QC8.5/350-0.6-0.8	QC8.5/350-0.8-0.8	QC14/350-1.0-0.8
設(shè)備規(guī)格	220012502680	268016103550	260016103650	310018204200
支架尺寸	1363*976	1480*1030	1480*1030	1480*1030
工作重量	3200kg	4800kg	5600kg	7800kg
功率	0.21MW	0.35MW	0.42MW	0.7MW
進(jìn)水接管	DN25	DN25	DN25	DN40
主汽接管	DN40	DN50	DN50	DN65
水泵型號(hào)	CDL1-19	CDL2-13	CDL2-13	CDL2-13
額定產(chǎn)氣量	0.4t/h	0.6t/h	0.8t/h	1t/h
蒸汽壓力	0.8Mpa	0.8Mpa	0.8Mpa	0.8Mpa
應(yīng)用類型	300萬(wàn)大卡以下鍋爐	300-400萬(wàn)大卡鍋爐	400-500萬(wàn)大卡鍋爐	600萬(wàn)大卡以上鍋爐

煉銅爐煙氣含SO₂、煙塵、煙氣量
煉銅爐名稱	SO₂含量(%)	煙塵含量(g/Nm³)	煙氣量(Nm³/h)
閃速爐	26.89	133.8	33312
轉(zhuǎn)爐	46.15~17.9	22.93~358.64	33439~36902
陽(yáng)極爐	2~17	微量	5840~11865