工作原理
燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過(guò)回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機(jī)密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來(lái)回收低品位余熱能量，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過(guò)熱蒸汽來(lái)推動(dòng)低參數(shù)的汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的成套技術(shù)。其與火力發(fā)電相比不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有毒氣體。
燒結(jié)機(jī)煙氣余熱回收意義：
1、利用燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電，部分代替來(lái)自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。
2、降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值能耗，增加企業(yè)效益。
3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，減少當(dāng)時(shí)由常規(guī)火電廠帶來(lái)的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)，提高能源安全。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、當(dāng)蒸發(fā)器停止供汽以后，緊閉各入孔門，減少熱損失;
2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水溫降至低于80℃時(shí)，將爐水全部放盡;
3、嚴(yán)密關(guān)閉與公共系統(tǒng)連接的閥門，開(kāi)啟對(duì)空排氣門;
4、必要時(shí)可利用熱風(fēng)烘干，但必須保持過(guò)熱器出口溫度在100℃以上，避免結(jié)露。
性能特點(diǎn)
1、水動(dòng)力循環(huán)溫度
冷卻機(jī)余熱鍋爐是由若干個(gè)聯(lián)箱組構(gòu)成，每個(gè)聯(lián)箱組單獨(dú)進(jìn)出鍋筒，形成若干個(gè)簡(jiǎn)單的自然循環(huán)回路，水循環(huán)系統(tǒng)溫度可靠，熱偏差小，安全性好。
2、綜合傳熱系數(shù)大
冷卻機(jī)余熱鍋爐的傳熱是熱廢氣通過(guò)管壁傳導(dǎo)，將熱量直接傳遞給飽和水，進(jìn)行相態(tài)換熱，屬一次性換熱，而且換熱管采用高頻焊螺旋翅片管強(qiáng)化傳熱，因此綜合傳熱系數(shù)較大。
3、受熱面耐磨性好
由于熱空氣中攜帶燒結(jié)礦灰粒，磨損不能忽略。在設(shè)計(jì)余熱鍋爐的時(shí)候，為了強(qiáng)化熱傳，余熱鍋爐管束采用了高頻焊螺旋翅片管，翅片的重要輔助功能是在耐磨性方面的良好作用，因此可以提高余熱鍋爐的使用壽命。
4、熱穩(wěn)定性好
燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)正常情況冷卻機(jī)前段眼罩的熱廢氣溫度在350℃左右，但是燒結(jié)機(jī)由于生產(chǎn)條件影響，有時(shí)廢氣溫度高達(dá)500~600℃，翅片管式余熱鍋爐的換熱管為開(kāi)路，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)可通過(guò)補(bǔ)充適量的水增加汽量使其仍保持在正常工作狀態(tài)下，避免超壓。在熱廢氣溫度大大超過(guò)設(shè)計(jì)溫度時(shí)，不必?fù)?dān)心設(shè)備的完好性，可以保持正常生產(chǎn)。
5、冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低
常規(guī)燒結(jié)冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%一50%，較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)冷卻機(jī)采用密閉的腔室對(duì)燒結(jié)進(jìn)行冷卻，良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。
6、熱廢氣品位提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來(lái)了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會(huì)大大降低，導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定，全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量，同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個(gè)較高的水平上，比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
7、有利于提高余熱利用率
本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)占地面積較小，可配套*的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時(shí)可對(duì)熱廢氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，從而有效減少熱廢氣溫度的波動(dòng)。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，余熱利用率大大提高。
型號(hào)參數(shù)
| 參數(shù) | 中壓鍋爐 | 低壓鍋爐 | 主機(jī)鍋爐 |
| 過(guò)熱蒸汽總產(chǎn)量(t/h) | 28 | 15 | 14 |
| 過(guò)熱蒸汽壓力(Mpa) | 1.96 | 0.4 | 1.96 |
| 過(guò)熱蒸汽溫度(℃) | 360 | 200 | 320 |
冷卻機(jī)余熱鍋爐參數(shù)
| 冷卻機(jī)余熱鍋爐啟動(dòng)前汽水閥門狀態(tài)表 |
| 主輸出蒸汽 | 關(guān)閉 | 給水系統(tǒng)閥門 | 開(kāi)啟 |
| 鍋筒對(duì)空放散閥 | 開(kāi)啟 | 電動(dòng)排污閥門 | 關(guān)閉 |
| 壓力表閥門 | 開(kāi)啟 | 蒸汽管道疏水閥門 | 開(kāi)啟 |
| 水位計(jì)連管閥門 | 開(kāi)啟 | 水位計(jì)放水閥門 | 關(guān)閉 |
| 啟動(dòng)前煙氣閥門狀態(tài) |
| 風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥 | 關(guān)閉 | 環(huán)冷引風(fēng)入口閥門 | 關(guān)閉 |
| 環(huán)囪放散閥 | 開(kāi)啟 | 雙壓鍋爐煙氣入口閥門 | 關(guān)閉 |
| 回風(fēng)出口閥門 | 關(guān)閉 | | |
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