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茸閥流體控制（上海）有限公司
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直埋全焊接球閥
更新時間：2021-01-14 16:22:30 茸閥流體控制(上海)有限公司從事〖Q367F直埋全焊接球閥〗的供應(yīng)商,可提供直埋全焊接球閥結(jié)構(gòu)圖,直埋全焊接球閥外形尺寸圖,直埋全焊接球閥型號,直埋全焊接球閥作用特點,直埋全焊接球閥工作原理,直埋全焊接球閥批發(fā)廠家,直埋全焊接球閥執(zhí)行標準,，來函，我們將為您提供貼心的服務(wù)。以下就是關(guān)于Q367F直埋全焊接球閥說明書的詳細概述: 直埋全焊接球閥的用途： 城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。 集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。 熱交換機：管道及各回路啟閉。 鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。 各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。 1、供熱管網(wǎng)常埋于地下為了操控閥門需建筑高大閥門井，雨水或雪水會把垃圾沖入閥門井，這些垃圾廢物，會在井內(nèi)產(chǎn)生大量有害氣體。操作人員進入閥井操控閥門時會造成人員傷害。管道及閥門爆裂也會對操作人員造成傷害。 2、供熱管網(wǎng)由于施工、焊接、銹蝕等原因使管網(wǎng)常存有雜物，介質(zhì)流動時會攜帶這些雜物沖刷閥門密封結(jié)構(gòu)，造成閥門密封面損傷使閥門關(guān)閉不嚴，關(guān)斷閥門便成了擺設(shè)。 3、普通閥門與管道連接需用法蘭、螺絲、墊片，閥門與管道連接浪費大量物質(zhì)資源，不利于環(huán)境及節(jié)能減排。為此得到很好的發(fā)展。 直埋全焊接球閥的優(yōu)勢： 1、可以直埋于地下，無需建造高大閥門井，以減少工程造價，在此同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害。 2、打開時，閥球把閥座*包圍，盡管介質(zhì)有雜質(zhì)也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種特殊結(jié)構(gòu)使閥門密閉性與管道具有相同壽命。 3、關(guān)閉的直埋式焊接球閥介質(zhì)靜止對球體及密封閥座產(chǎn)生損害，打開的過程球體又把介質(zhì)靜止時沉積下來的雜物刮掉，閥座下有彈簧補償對壓力和溫度的變化有補償作用，保證不會產(chǎn)生任何泄露。 4、可以直接焊于管道節(jié)省了法蘭、螺絲、墊片，節(jié)約大量物質(zhì)資源。 5、優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質(zhì)流動時介質(zhì)中的雜物會沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門關(guān)閉不嚴; 6、優(yōu)于閘閥，除介質(zhì)雜物沖刷密封面，造成密封面損傷使關(guān)閉不嚴。介質(zhì)靜止時介質(zhì)中的雜物會囤積在閥門閘板槽內(nèi)造成閘板關(guān)閉不到位，使閥門關(guān)閉不嚴。 6、重量輕外型美觀，且易于保溫使配套設(shè)備外觀更精致。
直埋全焊接球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。
| 直埋全焊接球閥特點 一、耐磨;由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關(guān)時不會產(chǎn)生太大的磨損。(它的硬度系數(shù)為65-70)： 二、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 三、開關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時開關(guān)非常輕。 四、使用壽命長：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p> |
| 直埋全焊接球閥如何安裝使用 1.室內(nèi)裝置或有防護方式戶外應(yīng)用; 2.戶外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕; 3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境; 4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境; 5.管道介質(zhì)溫度高達450℃以上; 6.環(huán)境溫度低于-20℃以下; 7.易遭水淹或浸水中; 8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境; 9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境; 10.具有劇烈振動的場合;易于發(fā)生火災(zāi)的場合; |
| 直埋全焊接球閥如何操作使用 1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 2)閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥開啟。 3)當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。 |
| 直埋全焊接球閥日常保養(yǎng)的操作流程 擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 新零件在裝配前也需清洗干凈 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。 A)、拆卸 注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 B)、重新組裝 注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進行組裝。 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 |
| 直埋全焊接球閥保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項 (1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 (2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。 (3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 (4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 (5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 (6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。 (7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 (8)新零件在裝配前也需清洗干凈。 (9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 (10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。 |
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